黄忠(湖北凯龙楚兴化工集团有限公司，湖北 钟祥 431913)

1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产控制相辅相成、相互促进，可通过生产技术管理来进一步提高化工生产的安全性，同时也可以结合化工安全生产的硬性指标来倒推化工生产技术管理工作的创新优化，两者均贯穿于整个化工生产管理的各个环节，须得到企业各阶层、各单位的重视[1]。

1.1 化工生产技术管理贯穿于整个安全生产过程

安全生产管理是化工企业在运作管理过程中的重点内容，而化工生产技术的使用一方面需要提高生产管理品质，另一方面需要提高生产效率，同时还需要进一步提高化工生产的安全水平，因此，加强化工生产技术管理对于提高化工生产安全水平具备较大的现实意义。在当前化工安全生产管理过程中，需落实全过程、全时段的安全控制、安全管理工作，各单位、各部门均需要明确在化工生产过程中所涉及到的人、机、料、法、环等各项要素，对其中的化工设备制造工艺、产品生产工艺进行体系化控制，而在该环节需要依托成熟完善的化工生产技术管理来实现对各项要素的动态平衡控制。具体来说，在生产管理环节，所使用的化工生产技术均存在相应的差异，需参照对应的技术管理标准、管理需求，完成安全生产控制，并且化工技术管理可推动化工技术应用标准化实施，在此期间可为安全生产工作提供相应的保障，可大幅度提高生产管理品质。因此，化工企业在开展生产技术管理的过程中，需要以安全管理为核心，不断提高、优化技术管理水平，在各个环节、各个领域、各个区间，参照生产管理标准开展全生命周期、全过程的技术安全控制，才能够提高生产管理效率。

1.2 化工生产技术管理降低生产环节的安全隐患

在化工生产管理过程中必然会存在一系列的安全隐患问题，而化工企业在该过程中应当尝试降低安全隐患发生的概率，同时在安全隐患发生之后能够采取有效的技术管理措施，减少安全隐患所带来的不良影响。企业在生产过程中应当强化安全控制，将安全管理放在第一位，做到体系化、精细化安全管理。从技术创新、管理创新等多个角度来提高安全生产水平，比如：通过定期加强技术交底以及技术教育培训，提高化工生产技术管理品质，同时也可以采取行之有效的生产技术管理措施，降低事故发生的概率，为化工安全生产提供相应的保障。比如在化工生产过程中，燃烧、爆炸以及毒性挥发等相关安全隐患问题，在此期间会使用到较多的设备，同时也包含较为复杂的工序流程，如果对设备操作管理不当，则会引发一系列安全事故。而通过加强生产技术管理，规范工作人员的操作行为，使其严格参照现行工艺、设备、原材料的状况完成现场优化管理工作，可有效消除其中存在的安全隐患问题，减少事故发生的概率。

1.3 安全生产是技术管理的目标

化工企业在运作管理环节应当参照自身的核心指标来开展各项管理工作，新时代随着安全管理工作被不断优化完善，安全生产、安全管理也成为化工企业综合KPI中不可缺少的关键指标，化工生产技术管理工作须被落实贯彻到安全管理的各个环节，可通过安全生产来进一步提高化工企业的综合运行品质。具体来说，运用科学技术可升级推动化工生产技术的进步，能够为化工生产环节提供强有力的支撑和帮助，比如：提高原材料利用率、提高化工生产品质、减少由于生产管理过程中所造成的环境污染；化工生产技术管理制度的不断完善，也能够在化工生产过程中实现对设备持续不断地升级、优化，可提高原材料运输、保存以及使用的效率，减少意外事故发生的概率，避免由于人工操作不当而出现相应的意外事故，减少损失。因此，从管理层面上不难发现，化工生产作为化工企业的核心业务，其关键指标需要以提升生产安全水平作为出发点，开展一系列的生产技术管理、技术研发以及管理制度的制定，才能够保障整个生产活动更加科学有效地进行。

1.4 化工安全生产引领化工生产技术管理工作的方向

化工安全生产对于化工企业实施技术创新、技术管理革新指明了方向，在过去的化工生产过程中，为了扩大市场，企业对技术的开发存在相应的盲目性；另外在过去的粗放式生产模式下，由于缺少精益化的管理指标，在对生产技术进行开发管控的过程中也缺少硬性的安全规范标准。新时代，化工安全生产管理工作得到广泛重视，可逆向推动化工生产技术面向提升安全生产水平的方向得到进一步优化、革新。在技术管理方面，企业会参照安全生产指标进一步加大安全生产技术的投入力度，从而改变原有的生产技术管理平衡问题，实现从质量、产能、生产周期、生产安全性等多个层面做好动态平衡控制，保证化工企业各项安全生产工作能够正常开展。因此，化工安全生产指标可以推动化工生产技术管理工作面向安全管理的方向得到进一步改良、优化、创新，可为化工企业在经营运作过程中指明相应的方向。

2 提高化工生产技术管理水平以及化工安全生产效率的举措

现阶段，要想提高化工生产技术管理水平以及化工安全生产效率，相关企业需要进一步加大对设备的管理控制力度；同时也需要对现有的技术管理体系、管理制度进行不断优化、补充、完善；稳步高效地提高工人的专业素养、专业能力；在日常生产过程中加强对原材料的检测；加大研发投入力度，推行标准化管理，保证各项管理工作能够科学合理地进行。

2.1 加大设备管控力度

新时代，要想提高化工生产技术管理水平以及化工生产的安全性，企业需要加强对生产设备的常态化管理。企业需要引进先进的设备，根据化工生产管理工作开展的实际需求，对设备的各项参数进行实时、高效地检测，做到高效率的状态监管，对设备在各个时期的运行工况条件进行合理分析、评价、判断，从而才能够有效防范各类安全事故发生，最大限度地提高化工生产的安全性、稳定性。在此过程中，化工企业需要加大对设备的研发投入力度，并且在生产技术管理过程中制定出科学有效的保养条例，做到对化工生产设备的常态化检修、维护，使得设备能够正常稳定地运行，减少损失，提高整个设备体系的综合运行效率。比如：在生产管理过程中，企业需要及时对设备的临界运行状态进行有效评估，对设备的压力参数、温度参数进行合理评价，及时分析化工设备当前的运行工况环境，及时对比过往的运行参数，做到故障对比分析，从而有效判别出当前化工设备潜在的故障隐患问题，进而开展设备管理、设备检修控制。因此在化工生产技术管理活动中，需要强化设备控制，加大对设备的管理管控力度，制定出科学合理的设备检修保养制度，做到动态化、程序化监管，从而提高安全生产管理水平。

2.2 对管理体系、管理制度进行优化、补充、完善

建立健全化工安全生产管理制度，明确化工生产技术管理架构对于提高化工生产管理品质以及化工生产的安全性具备显著的作用。在化工生产过程中，相关企业应当做到对整个生产活动全过程、全方位地分析，通过构建成熟、完善的安全管理制度，加强安全把控，对生产管理各个环节的实际状况进行有效评估、分析，参照国家所制定的各项规范标准，打造与当前化工安全生产工作相适应的管理体系、管理架构，督促管理者执行各项管理制度，全方位提高安全生产管理水平。另外在安全生产技术管理、责任管理过程中，也需要制定出科学有效的追责机制，做到对问题的有效追溯处理，明确每一位人员的安全管理职责，从而提高安全生产管理效率[2]。

2.3 提高工人的专业素养

通过提高工人的专业素养，可实现对化工生产活动更加科学有效地管控。人员的专业素质、专业能力作为影响化工生产水平的关键指标，企业需要在安全生产以及技术管理控制过程中强化对人员的教育培训、教育管理，比如：在技术管理层面，应当制定出科学有效的人员操作培训指南，对现有的操作流程进行标准化控制，对各项操作事项进行标准化打造，使得相关工作人员能够在化工生产过程中严格参照工艺技术、技术指标来开展生产管理，从而提高安全生产品质，减少人为失误的概率。另外企业也需要在该环节落实对人员的思想教育、文化教育，提高其专业道德素养以及思想认知水平，使其在安全生产管理过程中能够牢记各项指标，严格管控生产管理的安全性问题，从而提高化工安全生产水平。

2.4 加强原材料检测控制

2022年6月22日，应急管理部、国家发展改革委、工业和信息化部、市场监管总局联合印发《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(以下简称《指南》)，进一步指导和规范危险化学品生产建设项目安全风险防控，加强源头准入控制。在化工生产管理过程中，大多数化工企业都具备较为复杂的外部生产环境，同时大部分化学材料存在易燃、易爆的性质，生产过程中极易造成安全事故。因此，在化工生产管理以及安全控制过程中，需要加强对原材料的技术性检测、技术性分析，对原材料检测技术以及各项检测管理指标进行合理设定评价，从而对安全生产环境进行有效改善和优化。通过技术管理，结合故障树以及思维导图，对其中的危险因素进行定向化分析控制，及时发现并处理各类隐患问题，从而实现对原材料的全时段安全控制、安全管理。

2.5 加大研发投入力度

《化工过程安全管理导则2022》要求企业在安全生产管理方面充分落实职责、实施法律法规、建立安全评价机制、实施安全技术监督管理和安全技术服务。进入新时代以来，随着化工生产活动的安全指标进一步提升，在当前碳中和、碳达峰背景下，对化工生产活动也提出环保管理新标准、新要求。在此背景下，现有的化工生产管理模式、管理流程需要得到进一步改进、优化，选用节能环保设备，减少在化工生产过程中的污染问题。但是也需要在该过程中明确各项安全管理指标，在保障安全生产的前提下完成设备的优化、革新。同时对绿色化工工艺中的安全指标进行有效评价，通过技术研发、技术投入，在现行技术管理体系、管理架构下保障安全生产与绿色生产能够达成协调统一的局面，从而提高化工企业的经济效益。

2.6 推行标准化管理

标准化管理是任何生产企业提高现场管理水平以及内部管理品质的核心手段，标准化管控使得各项工作能够按照既定的流程、既定的框架稳步进行。新时代，化工企业需要结合精益生产部门，建立系统、科学、完整、高效的精益化生产管理架构，在该架构中明确标准化的生产程序。对材料使用标准、人员操作标准以及设备使用标准、操作指南标准、原材料运输管理标准进行合理设定，将化工企业生产管理过程中的各项事务进行标准化控制、标准化管理，使得各项操作均有章可循、有理可依，从而提高化工生产的安全水平，保障各项技术管理工作能够正常合理地进行。

2.7 构建互联网+智慧化工体系

实施全过程、动态化管控以及全局网络监管是新时代化工生产过程中的新话题，在“十四五”期间，我国《危险化学品安全生产“十四五”规划方案》指出，打造智慧化工，实现全过程智慧化控制，落实化工园区风险防控、智慧消防以及地震安全风险监测。因此，在当前智慧化工安全生产过程中，应当结合完善的在线监测管理系统、预警系统，在重要场所、基础设施加强信息控制，打破原本存在的信息孤岛现象，贯彻全生命周期的信息化管理，实现全局、全方位的网络控制。在当前人工智能技术、大数据技术以及现场监控技术快速发展的时代，需要结合一系列的系统化控制措施，建立起数字化安全防控管理架构，比如：结合人工智能系统中的专家数据库，对化工生产环节存在的风险隐患作出高效识别、判断，为后续项目扩建、安全把控、节能管理提供相应支撑和帮助。

3 结语

总体来说，化工企业在开展技术管理以及安全生产管控的过程中，需要采取科学、完整、全面的管理措施，明确在当前生产管理控制过程中的各项安全指标、安全管理规章制度，结合标准化的管理策略以及动态化的管理思维，实现对其中各项安全指标、技术指标的全方位控制，从而提高化工企业的综合生产品质、生产效率。