柴可馨 曹佳丽　徐亚鹏　赵毅锋

摘要：通过添加不同含量的Nb、Ti微合金元素，并对不同退火工艺下低合金高强钢力学性能和组织、析出相进行分析，研究了NbTi对低合金高强钢组织和性能的影响。结果表明：材料组织为铁素体基体加少量渗碳体，同时在基体中有不同尺寸的NbTi析出相生成。随着退火温度的增加，材料的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，伸长率逐渐升高，增加Ti含量组织更加细化，同时强度提高。

关键词：低合金高强钢；连续退火；析出相；Nb、Ti元素

低合金高强钢由于具有较高的屈服强度、良好的焊接性能、高的断裂韧性以及低的韧脆转变温度和良好的冷成形性能［1］，广泛应用于桥梁、船舶、车辆、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等领域。

在低合金钢生产过程中，一般添加Nb、Ti等微合金元素以获得更好的力学性能［2］，与此同时，退火工艺也会对材料的晶粒尺寸、析出相、位错等结构和性能产生影响。本研究通过添加不同含量的Nb、Ti，并進行不同工艺下的退火模拟，研究成分、退火工艺对低合金钢组织和性能的影响。

1 实验材料和方法

设计实验钢化学成分如表1所示。G固定C、Si、Mn等元素含量，分别添加0.036Nb+ 0.02Ti0.034Nb+0.04Ti元素进行微合金化。按照表1化学成分采用50 Kg真空感应炉冶炼，经热轧、酸洗、冷轧后得到1.5 mm厚度冷轧板。最后利用MULTIPAS连退模拟器在760 ℃、780 ℃和800 ℃下进行连续退火处理，具体连退工艺如表2所示。退火完成后，对试样力学性能进行检测，同时利用金相观察分析不同工艺试样的组织，并对析出相进行TEM观察。……