岳磊

关键词： 高层建筑 质量通病 施工质量 控制措施

在城市发展中，人与地的矛盾越来越突出，在此前提下，超高层和高层建筑的建设数量也在不断增加。在对高层建筑进行建设过程中，由于质量通病的影响，会使建筑工程使用安全性和寿命受到影响，因此，施工单位应采取相应措施对质量进行控制。

1 高层建筑中存在的质量通病

1. 1 混凝土裂缝问题

在对高层建筑现浇混凝土楼板与墙体等结构进行施工时，由于受到多种因素的影响，混凝土会出现裂缝，导致房屋建筑使用安全性受到影响。

1. 2 排气管道堵塞

在施工过程中，通气孔或者排气管道的堵塞都会使房屋建筑通风性受到影响，进而导致室内居住舒适度受到影响。

1. 3 墙面抹灰存在裂缝及空鼓问题

在施工过程中，由于材料配合比与施工操作的影响，会导致墙面抹灰出现裂缝、空鼓等问题，使得建筑美观性受到影响。

1. 4 渗漏问题

通常情况下，渗漏问题主要包括卫生间渗漏、屋面渗漏这两种形式。当建筑存在渗漏问题时，会使建筑物的安全性和稳定性受到影响。

2 高层建筑质量通病的主要原因

2. 1 混凝土裂缝的主要原因

导致混凝土裂缝的原因主要如下：（1）在混凝土进场时，施工人员没有对其坍落度进行检查就将其应用于施工中，导致混凝土密实度受到影响；（2）混凝土构件施工完成后，施工人员没有根据规范要求对其实施养护，混凝土中的水分蒸发速度加快，进而导致混凝土出现干缩裂缝；（3）混凝土结构设计时，设计人员没有综合考虑混凝土的受力情况，所计算的承载力超过其实际受力极限，进而使混凝土产生应力裂缝[1]。

2. 2 管道堵塞的主要原因

通常情况下，产生管道堵塞问题的原因主要可以分为施工和设计两类。在实施设计过程中，由于管道大小与位置的计算存在误差，导致管道设置与实际需求不符，极易出现堵塞问题。在实施施工过程中，由于管道管理和防护过程存在问题，没有及时对管道内部进行清理，导致通风孔和排气管道中出现大量杂物，使管道产生堵塞。

2. 3 墙面抹灰裂缝及空鼓的主要原因

在对墙面进行抹灰作业过程中，会存在裂缝与空鼓问题，主要原因有：（1）在对墙面抹灰材料进行配制过程中，所配制的灰浆材料存在问题，不符合设计标准；（2）在墙体两种材料交接位置进行抹灰施工时，防开裂措施不符合要求；（3）墙体施工过程中，其線管刻槽不符合规范要求；（4）在水泥初凝时，施工人员没有及时对其进行收光压实处理；（5）在抹灰施工前，基层摔浆、湿润以及清理等工序操作存在问题，且施工缝预留也存在问题，都会导致墙面抹灰出现裂缝和空鼓问题[2]。

2. 4 渗漏问题的主要原因

当前，高层房屋建筑的渗漏问题主要表现为卫生间渗漏与屋面渗漏。（1）通常情况下，屋面渗漏多发生在天沟、变形缝以及檐口等部位，其原因主要有：第一，在对卷材实施施工作业时，存在搭接长度不符合设计要求的问题；第二，在外界温度变化的过程中，会使卷材接头出现错动，与此同时，防水层被破坏也导致屋面渗漏；第三，保温层内积水量较多，在温度增加的过程中，内部积水会形成水蒸气，使卷材出现破裂或起鼓等问题，从而导致渗漏问题[3]。（2）卫生间渗漏的原因主要有：第一，排水管甩口位置的深度不符合要求，在地漏安装过程中，其高度偏差较大，存在排水不通畅的问题，造成卫生间长期积水，从而产生渗漏等问题；第二，在设计过程中，卫生间防水等级与其他位置防水一致，导致其防水性能不符合实际需求。

3 高层建筑施工质量的主要控制措施

3. 1 混凝土裂缝控制措施

（1）混凝土原料选择及配比控制。①在施工时，施工单位应对混凝土材料进行验收，确保其符合要求。②在对混凝土配合比设计过程中，应选择粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，使混凝土水化热进一步降低，从而达到减少混凝土裂缝的目的。③设计人员应以混凝土现场操作水平与浇捣工艺为依据，对混凝土坍落度进行控制。④设计人员应以混凝土质量验收要求、强度等级等为依据，对混凝土配合比进行试验，并对水泥掺量与水灰比进行控制。通常情况下，为了减少混凝土裂缝，设计人员应对碎石级配、砂含量以及粒径进行合理选择，使混凝土抗裂性能进一步提高[4]。

（2）在对楼板内电线套管进行埋设施工时，为了防止因埋设不当导致混凝土出现裂缝，施工单位应对管线的埋设位置进行合理选择。例如：在对PVC 管线进行埋设过程中，其走向通常应平行于楼板受力位置，当PVC 管线所埋设位置受力较为集中时，施工单位应在管线上下架设钢丝网片，达到提高楼板强度的目的。

（3）在对混凝土楼板进行浇筑和振捣施工时，施工单位应对操作平台进行铺设，防止因人为原因导致负弯筋被破坏。与此同时，施工单位应对钢筋位置进行控制，当钢筋出现位移时，应及时复位，避免因沉降导致混凝土出现裂缝。

（4）在对混凝土进行浇筑施工时，施工单位应实施检测混凝土的内外温差，对其温差进行控制，避免因温差过大导致混凝土出现裂缝。

（5）混凝土浇筑施工后，施工单位应采取覆盖保温与洒水等措施对混凝土进行养护。

3. 2 管道堵塞控制措施

3.2.1 控制管道施工质量

（1）在对排水立管进行施工时，施工单位应以下部开口、上部堵口为原则进行施工，避免混凝土等杂物进入管道中。（2）在对马桶浴缸等排水管口进行施工时，应保障封堵质量，主要做法如下：第一，施工单位可先使用麻袋等对管道进行封堵，并将石棉水泥覆盖在上方；第二，施工单位对铁板和小管道进行焊接连接处理，并将其放入管中，随后再使用石棉水泥进行覆盖，图1 为其施工示意图；第三，对扁铁或钢板进行加工，制成专用堵头，对管口进行封堵处理[5]。（3）地漏（底板落水）封堵措施。施工单位应先对镀锌铁皮进行加工，制成无网眼的地漏盖板，达到封堵地漏的目的。为了控制施工成本，施工单位应对地漏盖板进行妥善保管，便于重复利用。

3.2.2 管道布设质量控制

（1）在对排水管道横管进行安装施工时，施工单位应以施工规范和图纸要求为依据，对其坡度进行控制，严禁出现倒坡问题，当存在倒坡问题时，施工人员应及时进行修复，防止出现局部堵塞等问题。

（2）在对排水管道吊架与支架进行安装时，施工单位应保障间距的合理性，并对其安装稳定性进行控制，避免出现半月形下凹问题。

（3）在对排水管道进行安装之前，施工单位应对配件与管道内部进行清理。

（4）在立管和横管以及横管之间连接施工时，应使用90°斜四通、45°四通或45°三通。排出管端部和立管连接施工时，应使用2 只45°弯头，严禁出现局部管道阻力较大的问题。

（5）在对高层房屋建筑的排水立管进行施工时，通常应设置卫生透气支管，避免管内污物沉淀，导致管道堵塞。

（6）在对排水立管进行施工时，应设置检查口，各检查口之间应间隔一层，且最高层（有卫生洁具）与最底层必须设置检查口[6]。通常情况下，检查口以地坪之间的标高应为1 m，且朝向在透气支管上部设置检查口，并应高于该层卫生洁具上边缘0.15 m，检查口的标高距地坪1 m，且应对其朝向进行合理设置，便于对立管进行清扫和检修。

（7）当污水横管连接的卫生洁具大于3 个或大便器大于2 个时，施工单位应将清扫口设置于污水横管上。通常情况下，污水管起点位置的清扫口与垂直于管道墙面之间的距离应大于0.2 m。

3.2.3 管道安装质量检验

（1）当排水立管安装完成后，施工单位应使用通球试验对其进行检验。在通球试验时，施工单位应先自制一辆小绞车，将细钢丝绳缠绕在绞车上，且应将钢球吊在绳头位置，再从排水立管最高处管口将钢球吊入管内，在吊入时，若出现钢球无重力现象时，则表面钢球所在位置存在异物或杂物，此时施工人员应将量尺伸入管道内，对堵塞位置进行测定，并对其进行处理。（2）当排水横管安装完成后，施工单位应使用通水试验对其进行检验，及时对堵塞位置进行清理。

3. 3 墙体抹灰裂缝及空鼓质量控制

3.3.1 抹灰材料质量控制

在对墙面进行抹灰施工时，施工材料质量将直接决定墙面施工质量，因此，为了防止墙面抹灰出现裂缝及空鼓等问题，施工单位严格控制材料质量。例如：在原材料采购过程中，施工单位应对砂浆细腻度、水泥强度等进行控制，确保其质量符合要求。通常情况下，墙面抹灰所使用的水泥应为42.5 级硅酸盐水泥进行施工；砂应为中砂，通常粒径应为0.35～0.5 mm，在使用之前，施工单位应对中砂进行筛查，去除砂中的杂质及石子，使抹灰完整性和均匀性进一步提高。

3.3.2 提高砌块填充墙的施工质量

在对高层建筑墙面抹灰裂缝与空鼓问题进行处理过程中，砌块填充墙施工质量控制具有重要意义，施工单位应做到如下几点。

第一，施工单位应对砌块材料进行检验，确保其吸水率满足规范要求，在砌块施工前24～48 h 内，施工单位应对砌块进行洒水处理，对其湿润度进行控制。第二，在墙体填充过程中，施工单位应对加气混凝土长度进行控制，通常其长度应大于1/3 标准砌块的长度，达到错缝修筑的目的。第三，施工单位应对砌块填充墙施工合理性进行控制，在此过程中，施工单位应对砌块填充墙的水平灰度尺寸与宽度进行调节，确保其满足设计要求。第四，在使用砌块对墙体进行填筑施工前，施工单位应预留一定的墙体沉降空间，通常预留间隙应为16～18 cm，沉降期14 天之后，施工单位应使用实心砖对墙体进行处理，使其施工质量得到进一步提高。

3.3.3 提高墙面抹灰施工质量

在对墙面抹灰质量进行控制时，施工单位应做到如下几点。

（1）在施工之前，施工单位应对墙面进行维护和清理，确保墙面的平整度与光洁度满足施工要求后，才能进行抹灰施工。（2）施工单位应对墙体衔接位置进行填补，使结构整体稳定性进一步提高，与此同时，施工单位还应采用分层操作的方式进行施工，使抹灰稳定性进一步提高。（3）在实施抹灰施工过程中，施工单位应以施工规范要求为依据，对抹灰砂浆进行配制，严格控制其配合比，使抹灰砂浆的可靠性进一步提高。与此同时，施工单位还应对作业过程进行控制，当墙面抹灰施工质量不符合施工要求时，应立即进行返工处理，使墙面抹灰施工质量进一步提高。

3. 4 渗漏问题控制

3.4.1 屋面渗漏控制

（1）控制设计质量。在对屋面防水进行设计过程中，各参建单位应实施图纸会审，确保其设计的合理性。

（2）控制屋面施工。在对屋面进行浇筑时，应一次性浇筑完成，减少施工缝，且应严格按照设计要求对屋面进行防水处理。

（3）控制屋面养护质量。屋面施工完成后，施工單位应对屋面进行养护，避免出现屋面开裂，达到控制屋面渗漏的目的。

3.4.2 卫生间渗漏控制

（1）控制堵洞施工质量。在堵洞施工之前，施工人员应先对洞口位置的松散混凝土进行清理。在堵洞时，所使用的混凝土强度应大于楼板混凝土强度，且将一定量的微膨胀剂加入堵洞混合料中，保障其施工质量。

（2）控制防水施工质量。在对卫生间进行防水处理时，施工单位应对防水材料进行控制，确保其符合规范和设计要求。在防水施工之前，施工单位应对基层进行清理。在防水材料涂刷时，应采取分层涂刷的方式进行施工，且应保障涂刷的均匀性。防水施工完成后，施工单位应实施蓄水试验，试验时长应为24 h，一旦发现渗漏应及时进行处理。与此同时，为了尽快排出卫生间地面的水，施工单位应对卫生间面层坡度进行控制。除此之外，当填充墙的填充材料为轻质砌块时，施工单位应先使用素混凝土进行浇筑，浇筑高度应为150～300 mm，使墙体防水效果进一步提高，图2 为其施工示意图。

4 结语

综上所述，在对高层建筑进行施工时，由于质量通病的问题，导致其使用安全性和寿命受到严重影响。因此，施工单位应对施工中的质量通病及成因进行分析，并以此为基础，采取合理的措施对高层建筑施工质量进行控制，为我国建筑行业发展奠定基础。