康寿东(山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东 德州 253000)

0 引言

近年来，随着我国经济社会的快速发展，工业水平得到了长足进步，对于己二酸的需求量也在逐年上升。但受到己二酸生产工艺流程及其理化特性等因素的影响，在其日常生产过程当中可能会出现大量含有氮氧化物的尾气，对周边环境造成严重污染。相关生产技术人员应当认识到氮氧化物尾气的危害性，采取针对性措施和手段减少尾气排放并针对尾气进行处理，使己二酸生产工艺的经济效益以及社会效益实现同步提升。

1 己二酸的主要生产工艺类型及其特点

1.1 环己醇硝酸氧化法

在现阶段的己二酸生产工艺当中，最为常见的就是环己醇硝酸氧化生产模式。这种生产工艺主要指的是基于环己醇作为主要反应原料，在Cu、V等类型金属催化元素的作用下利用硝酸展开氧化反应，最终形成己二酸的一种技术手段。为了进一步确保己二酸生产成品的质量与纯净度，需要针对硝酸浓度以及反应温度进行控制。一些生产项目将硝酸浓度确定为65%，将反应温度控制在70～90 ℃，采用串联方式对硝酸氧化生产过程当中产生的废气进行处理和吸收，并针对反应过程当中的废液进行浓缩再利用。但在长期的生产实践过程当中我们也能够注意到，采用65%浓度硝酸以及70～90 ℃温度条件进行反应，会产生较为严重的氮氧化物废气污染，同时对生产设施的损耗也较为明显，生产成本较高。……