杨锦岚

（贵州黔水工程监理有限责任公司，贵州 贵阳 550002）

1 工程概况

某水库工程枢纽由碾压混凝土重力坝、坝顶无闸溢流表孔、右岸取水口、右岸放空底孔和右岸输水工程组成。取水建筑物布置于河床右岸，由坝身式取水口、供水管线等建筑物组成。取水口设1孔平板检修工作闸门，坝顶设启闭设备，取水管为Φ1 200 mm钢管，进水口中心轴线高程471.75 m，管道最大引用流量1.61 m3/s。坝身式放空底孔位于右岸，进口为喇叭形，尺寸为2 m×2.50 m（宽×高），底板高程470.00 m，出口尺寸为2 m×2 m（宽×高），进口设置事故平板检修闸门，出口设置弧形工作闸门。

2 金属结构安装质量控制及评价

2.1 闸门、启闭机和拦污栅安装质量控制及评价

①拦污栅。取水拦污栅孔口尺寸（宽×高）2.00 m×2.50 m，孔口数量1 个，启闭机为100 KN 电动葫芦。拦污栅体单重1.45 t，埋件单重9.49 t。操作采用静水启闭，人工清污。②取水口事故闸门。事故闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，单孔，孔口尺寸（宽×高）1.50 m×1.50 m，设计水头30 m，静启动闭、门顶充水阀充水平压运行方式，启闭机为320 KN 固定卷扬机。闸门单重4.70 t，埋件单重13.40 t。③放空底孔检修闸门。检修闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，单孔，孔口尺寸（宽×高）2 m×2.50 m，设计水头33.28 m，动水闭门，小开度提门充水平压后启门，启闭机为500 KN固定卷扬机。闸门单重7.83 t/配重重量16.00 t，埋件单重14.90 t。④放空底孔工作闸门。工作闸门为潜孔式弧形钢闸门，单孔，孔口尺寸（宽×高）2 m×2 m，设计水头34.11 m，动水启闭运行方式，启闭机为500/250 KN 摇摆液压机。闸门单重9.15 t，埋件单重3.70 t。

2.1.1 闸门制作与安装主要方法

2.1.1.1 闸门埋件

门槽安装工序：设置底槛测量控制点→吊装并就位底槛→调整并固定→浇筑二期混凝土→准备安装侧轨→设置测量控制点→门槽埋件清点检查、基础清理→侧轨和主反轨吊装、就位、调整、焊接加固→轨道接头焊接→焊缝接头打磨平整→二期埋件整体复测、检查、验收→门槽二期混凝土浇筑→复测→除锈补漆→门槽清理。

弧形闸门安装工艺及方法：支铰安装控制方法：两支铰其他安装尺寸经检查满足设计要求后,将其固定好,并经检查验收后,进行二期混凝土浇筑。支臂安装方法及焊接工艺：验证各部位尺寸关系符合设计图纸要求后，用定位板固定连接后并焊接好。门叶安装控制方法：控制好各尺寸关系符合设计图纸要求后，充分固定并与上支臂连接，然后进行门叶节间与前支臂端板的连接焊缝。

焊接完成后首先复测各部位尺寸满足设计图纸要求，其次安装弧门底止水及侧止水，再次做好弧门的划弧试验并检查验收，之后清洁、防腐和涂漆防护弧门及弧门槽。

2.1.1.2 安装拦污栅及平面闸门

取水口事故门和拦污栅、放空底孔事故门均在厂家整体制作完成运至现场，经检查，闸门水封及各个部件尺寸符合图纸和规范要求，在现场用25 t 汽车吊吊装到闸门门槽中，然后将闸门锁定到孔口和启闭机连接进行了无水试验。

2.1.1.3 启闭机安装

①液压启闭机油泵及管路系统与弧门门体安装同时进行、平行作业。②安装前活塞杆经检查无变形，油缸内壁经检查保持无碰伤、无拉毛等壁表面破损现象。③参照液压缸的重量、长度和直径等数据科学设计吊点个数。④连接活塞杆与闸门吊耳时，安装闸门下放到底坎位置，为确保安装闸门能严密关闭要保持活塞与油缸下端盖间留有50 mm 左右的间隙。⑤管道弯制、清洗和安装符合设计图纸和规范中的有关规定，管道布局清晰合理。⑥液压启闭机试运转，主要有液压系统的耐压试验、活塞杆空载往复试验、与闸门连接后的无水试验、有水试验，试验中要检查启闭机的电气和机械性能，测定启、闭运行时间及双吊点同步误差等参数。

2.1.1.4 固定卷扬式启闭机安装

①先在启闭机平台上布置闸门吊点中心线，控制启闭机与闸门在同一吊点中心。②用25 t 汽车吊将启闭机吊至启闭机平台。③将启闭机吊点中心调整至闸门吊点中心，与预埋钢板焊牢。④安装钢丝绳后进行空载试验，经检查各个转动机构正常并满足规范要求。

2.1.2 质量控制措施

①审核有关图纸、技术文件及承包人的施工方案和技术措施；②闸门及埋件出厂与业主、总承包方一起进行联合验收，内容包括焊接工艺报告、材料及附件质量证明、焊接质量检测报告、防腐质量检测报告、出口合格证等。闸门及埋件到场后，对尺寸量测，并对外观检查合格，称量闸门重量合格。③闸门及埋件安装前和安装过程中，监理及时测量复核。同时检查所有量测工具精度是否符合规范要求。④埋件安装过程中，重点控制对门槽和孔口的中心线偏差、两端相对高差、工作表面平面度及组合处错位偏差等，门楣安装还要控制中心对底槛的距离，弧门铰座埋件还要控制两侧止水板间及两侧轮导板距离等。已安装的埋件质量均符合规范要求。⑤底孔弧门门体安装重点控制铰座轴孔倾斜度、两铰座轴线同轴度、铰座中心对孔口中心线的距离等。⑥预埋件安装按规范规定验收，混凝土二期浇筑后已有预埋件安装位置和尺寸要重新复测检查。⑦闸门及埋件按审批工艺和施工程序组装控制，现场拼装的实行旁站监理；闸门安装后经透光检查和无水调试合格。

2.1.3 质量评价

已到场的门槽埋件和放空底孔工作弧门和检修闸门及事故闸门已出厂验收和进场验收，取水口及放空底孔进口事故门现场验收合格；已安装的闸门埋件验收合格，闸门及启闭机试运行合格。施工过程中及时对过程工序和单元评定，共评定12个单元工程全部合格，其中优良单元12个，优良率100%。

2.2 坝内输水钢管安装质量控制及评价

2.2.1 坝内输水钢管安装方法

取水钢管长35 m、厚8 mm，由φ1 500 mm 管26 m、变径管3 m 和φ1 200 mm 管6 m 组成。进口段设有阻水环、遇水膨胀橡胶止水环，钢管上还设有加劲环。

压力钢管制作加工成4 节后运到现场焊接。钢管外表清口→吊装并组对→测量安装控制点→安装并焊接→检测焊接→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。

混凝土浇筑至EL470.40 m高程附近时在钢管两侧用12#工字钢作支柱，用以作为钢管安装定位及固定的支撑，每根管节设置3排支柱，通过测量将管道中心轴线及管道中心高程等安装控制点测设于上下游固定钢架及混凝土仓面上然后清理管口外表面25 mm内的浮锈等杂物，并将管道内的异物和灰尘清理干净后用20 T汽车吊将清口完的钢管吊装组对。组对完经复测检查，安装轴线、高程满足要求后进行钢管焊接。焊后及时清理并进行焊接外观和探伤检查，合格后防腐处理，合格后再经联合验收合格才能进行钢管外围混凝土施工。

2.2.2 质量控制措施

①审核有关图纸、技术文件，施工方案和技术措施，钢管出厂合格证及相关质量证明文件。②检查焊接、焊缝探伤人员持证情况及焊材质量证明资料。③对钢管安装的中心线、高程进行复核。已安装的埋件质量均符合规范要求。④对钢管焊缝外观、遇水膨胀橡胶止水环安装质量进行检查。⑤对施工过程巡视或旁站监理，同时监督各项检测试验、构件防腐工作，如焊缝超声波无损探伤，对钢管安装质量验收。

2.2.3 质量评价

穿坝压力钢管已进场验收，安装过程进行了巡视和旁站监理，对每一个焊缝都要求总承包单位进行无损探伤检测且质量合格（共有焊缝3 条)，施工完成及时验收。此工程共评定1 个单元工程全部合格，其中优良单元1个，优良率100%。

3 结语

金属结构安装项目主要包括坝身式放空底孔，坝身式取水口及穿坝输水压力钢管等金属结构项目，研究针对性的质量控制措施及质量评价，是水库施工质量管理重要保障。