杨文娟

（山西天宇通建筑工程检测有限公司，山西太原 030006）

0 引言

近年来，我国社会主义市场经济持续升高，现代化建设持续推进，国民经济迅速提升，人民对高品质生活的追求愈加强烈，为了提高基础公共设施建设，国家不断加大建筑工程项目投资力度。钢筋检测涉及的环节多，检测流程复杂，影响因素宽泛，无论哪一环节出现纰漏，都会造成钢筋质量偏差，一旦投入到工程建设中，必然会造成恶劣影响，不仅影响居民正常生活，还会影响建筑企业口碑，降低行业竞争力。如何提高钢筋质量是未来行业发展关注的重点。

1 建筑工程钢筋检测概述

我国建筑行业标准明确规定了钢筋检测要求，钢筋质量检测涉及许多内容，除了侧重检查钢筋强度、硬度外，还需加强钢筋在实际工程应用中的检测工作。钢筋检测工作要结合建筑结构应用情况，根据实际测算出各钢筋间的间距以及保护层厚度，确保施工工作顺利实施。如在检测过程中发现钢筋强度与保护层厚度不符合相关标准，应立即停止进入现场，并结合相关工程规范提升钢筋强度，防止工程建设出现质量问题。如梁板钢筋保护层不合格，建筑项目主体结构将出现钢筋暴露、墙体裂缝等问题，在一定程度上影响建筑主体承重力，削减建筑物抗震能力及使用使用寿命。因此，在工程建设正式开工前，务必重视钢筋质量检测，全面、系统、的考虑检测项目，确保钢筋各项指标符合国家标准。

调查发现，某一施工项目为了确保工程正常开展、提升建筑质量，积极开展钢筋检测工作，将施工管理效用发挥至最大，提升工程施工效率。钢筋检测在工程建设中存在以下两点价值：①建筑工程建设需要理论结合实际，在实践中发挥效用，对钢筋强度、硬度、保护层以及实际应用等多方面开展质量检测，能够提高施工效率。②采用科学化、规范的钢筋检测手段能够有效规避实际应用存在的风险，提升工程建设安全性及建筑效益，确保工程质量符合相关标准[1]。

2 建筑工程钢筋检测的重要性

2.1 有利于提升建筑工程质量

建筑工程钢筋质量检测要从工程实际出发，明确钢筋用途，建立科学合理的钢筋质量检测方案及质量检测标准，需要管理人员结合施工情况提供高效管控方案，在提高钢筋质量的同时缩短工程建设时间，使工程建设效益发挥至最大。高质量的钢筋能够提升工程建设质量，由于国家大力推动城镇化建设，大多数建筑工程项目都与居民生活紧密联系，一旦质量出现问题，有可能威胁到居民生活安全，甚至造成极其恶劣的社会影响。因此，加强施工现场管理，强化钢筋质量检测，是未来工程事业发展的必然趋势。

2.2 有利于提升企业形象

建筑工程中的钢筋质量检测是整个工程项目中的关键环节，在确保建筑工程质量的同时，帮辅企业树立正确、积极的企业形象，建立良好的企业口碑。国民经济发展，使居民理念发生转变，他们更需要高质量的生活品质，与此同时，国内经济建设加快，这就意味着如果建筑企业能够实行精细化管理、提升工程质量，可以在激烈的市场竞争中站稳脚跟、提高市场核心竞争力、获取更多社会效益和经济效益，而优质的钢筋检测工作能为高质量建筑建造提供条件。久而久之，居民会对建筑企业产生信任感，为建筑企业在新时期下发展提供机遇[2]。

3 现阶段建筑工程钢筋检测存在的问题

3.1 质量检测问题

钢筋质量检测是工程整体检测实验的重要组成部分，通过检测结果判断钢筋质量和性能是否符合施工标准，决定是否投入生产建设中。检测方案需要根据实际情况制定，通过拉直弯曲钢筋进行偏差测试。目前拉直钢筋通常利用冷拉处理，由于钢筋型号存在差异，冷拉误差标准也存在差异。这就要求技术人员在冷拉处理上充分考虑钢筋型号选择误差判定标准，有针对性的实现控制，冷拉长度要想达标务必具备较高的技术水准。实际质量检测中，受人为因素影响使得冷拉技术不符合预期标准，主要原因包括专业技能不够、经验不足、设备使用方法错误等，使得钢筋样品损坏，无形之中增加检测成本，降低检测效用。

3.2 采样工程问题

规范、全面的采样流程是检测结果精准度的必要保障，这就要求技术人员加强抽样监管工作，确保各环节符合行业规范，只有这样才能保证检测结果准确性。从实际上看，多数企业抽样检测工作落实不到位，受到检测人员专业能力、检测经验、抽样质量欠缺以及责任感不强等因素影响，检测过程中出现抽样操作不规范、钢筋样品不具有普遍性，使得最终检测结果存在偏差。钢筋样品存储方式是否符合标准、是否关注到封样、样品包装是否符合规范以及存储环境是否符合需求，这些都有可能成为影响检测结果的因素[3]。

3.3 拉伸速度问题

钢筋性能检测主要通过抗拉试验完成，在过程中需要技术人员将钢筋拉伸速度控制在特定范围内，保持速度适中，一旦速度过快容易使钢筋张力测量位置存在偏差，而过慢会影响检测结果稳定性，通常情况下，由于技术人员专业能力欠缺、经验不足以及设备等问题使得检测结果误差过大。

3.4 冷弯检测问题

所谓冷弯检测是指钢筋样品的曲度测试，需要在样品高温加热后，完成180°弯折，再进行性能评估和检测。实际测试中看，部分技术人员不按照行业标准进行检测，随意凭借自身经验或感觉降低检测标准，逐渐减少测试样品量，最终导致检测结果失效，没有实际参考价值，造成资源浪费。另外，检测过程中需要严格控制加热温度及拉伸速度等条件，一旦控制不到位，极容易造成钢筋样品变形，使得检测结果误差偏大。

3.5 钢筋保护层检测问题

所谓钢筋保护层是某种钢筋与混凝土的结合体，具有抗压性强、抗应力强等优势，可以对钢筋材料起到良好的保护作用，达到均匀分担结构载荷的目的，而实际施工中极容易出现保护膜过厚或过薄的情况，这就要求加强保护层检测工作。大多数保护层性能复杂，容易因检测操作不规范、检测技术落后等问题造成结果偏差，影响钢筋在实际应用中的效果。

3.6 检测设备问题

检测设备是确保钢筋检测精准性的必要前提，如果检测设备存在故障，会导致检测结果失真；由于钢筋型号不同，所以其检测标准也存在差异，如果不同型号钢筋检测采用统一型号检测设备，检测结果可能也存在偏差；如果检测设备使用前未校对或检测次数不符合标准，同样会造成检测结果失真；通过调查发现，造成检测结果存在偏差的主要原因在于检测人员未多次开展测试活动、检测设备故障和数据偏差，未能及时开展校对工作。

4 建筑工程钢筋检测问题的原因

4.1 施工单位缺乏钢筋检测意识

钢筋质量控制在建筑工程施工建设中意义重大，但从实际施工落实上看，多数建筑其企业还未认识到钢筋质量检测的重要性，现有钢筋检测技术落后或存在漏洞，技术人员缺乏质量控制意识，在一定程度上影响了工程质量，使得钢筋质量问题无法排查。部分施工单位为了追求经济效益和施工效率，忽视了钢筋质量的筛选，甚至选用劣质钢筋作为建材，为后期工程建造留下了严重的安全隐患[4]。

4.2 钢筋检测方法不合理

钢筋检测作为施工建筑前的必要环节，如果检测方法选择不合理，会影响后续相关工作有序开展，一些检测人员不够稳重，检测工作不够详细、粗心大意，在问题筛查上没有形成系统化、全面性的检测体系和逻辑，导致建筑施工质量难以提高。钢筋检测工作是正式施工的基础，每一项检测步骤务必按照行业标准严格落实，不合理的检测方法会给后续工作增添筛查难度，一旦应用到建筑上，后果也非常严重。

4.3 建筑工程质量控制不科学

目前，我国建筑工程质量管理方法还存在一定缺陷，使得工程质量管理缺乏科学性，这也是造成建筑施工存在安全隐患的主要原因。由于工程指令控制不够严格，给了部分工作人员放松懈怠的机会，他们可能会忽视质量，对于某些流程不够认真，严重影响了建筑工程质量。如果工程材料选购过程中存在管理漏洞，极容易造成选购人员质量把控不严，这必将给项目施工带来困扰，提高建筑成本、工期延误等问题都有可能发生[5]。

5 提升建筑工程钢筋检测质量的创新举措

5.1 完善质量检测

由于钢筋质量检测工程复杂，涉及内容广，因此需要保证各环节操作规范性、科学性，还要注意各环节衔接，加强质量检测环节控制是未来建筑行业重点关注的对象。在选择测量样品时，确保样品覆盖全面，具有代表性和全面性，务必确保每个型号的钢筋都能得到有效检测，结合型号选用对应的检测设备，要求所有样品没有特殊性，长度、平整度要保持一致，确保实验结果真实有效；定期清洁样品表面并核对数量，防止检测样品受到杂物、灰尘等影响，提升测试结果精准性。

5.2 有针对性处理拉伸性能检测问题

由于建筑物框架结构需要考虑到钢筋拉伸性能，因此加强钢筋拉伸性能检测是必要的，首先要保证原始标距准确精准，可选用游标卡尺进行衡量，在钢筋处应用锯条划线法，确保精准定位防线位置，开展拉伸性能测试。检测人员可以应用标距测量仪对不同型号钢筋进行灵活控制，重点关注拉伸速率，将拉伸速率控制在恰当范围内，进行实时观测，可以结合数字信息化技术，利用可编程模块实现人机交互，对拉伸速度实现智能化、自动化管理，方便均衡控制大小，以确保拉伸应力和应变值符合测试要求。拉伸检测过程中还要关注钢筋延性，根据标距与断裂处的距离可以判断检测结果是否有效，如果该距离超过原标距的1/3 能够说明检测结果有效，具有参考意义[6]。

5.3 有针对性处理弯曲性能检测问题

对于弯曲性测试，要求检测人员遵守建筑行业相关规定及标准，严格依照规范把控各项流程，其中检测内容主要包括钢筋弯折直径、弯曲角度等，检测过程中需要紧密联系样品，明确其特征，再进行外形确认，之后开始对样品展开上弯90°或下弯180°操作，密切关注一系列流程发生过程中样品是否出现裂痕或发生断裂，技术人员可以适当融入冷弯技术完成焊接接头检测，以万能试验机或弯曲试验机作为辅助，确保环境温度符合实验要求，以便提高结果精度。

5.4 有针对性处理钢筋保护层检测问题

钢筋保护层检测需要融入先进检测技术，主要包括电磁感应钢筋保护技术和雷达法钢筋保护技术，本文将以前者作为检测用具进行阐述，该技术主要工具是钢筋检测探测仪，用于检测钢筋位置和保护层厚度，具有精度高、易于操作等优势，正式应用前，需要确定钢筋位置，翻阅钢筋混凝土结构相关材料，了解大致情况，有规律的完成设备移动，并对位置做好标记，与此同时，将钢筋各项参数录入检测器中，如果钢筋材质、硬度等指标与校准件偏离较大，需要做好标记，另外，要注意被测钢筋数量要大于整体数量的30%，样本应来源于施工场地内部，且至少选择6 处以上区域作为样本抽取地点[7]。

5.5 提高检验设备规范性

设备是钢筋检测环节中不可或缺的一部分，需要根据钢筋样品型号不同而选择，建立科学合理的设备管理机制，选购过程中要严格落实相关标准，选择具有从业资质的厂家开展合作；根据仪器使用说明和相关应用标准，对员工开展专业技能培训，并常见问题绘制成册提供给员工参考，要求管理人员定期开展设备检测工作，主要针对软件升级和硬件调试，优质养护工作能够提升设备使用寿命，维持良好的使用性能。

5.6 优化检测环境

检测环境条件在一定程度上会影响检测结果，需要严格控制检测环境温度，确保温度、湿度符合检测标准。以弯曲度检测为例，只有将温度和外力施加大小控制在合理范围内，才能够确保检测仪器精准测量出样本拉伸和弯曲结果，不会因外力过大导致样品出现断流问题。

6 结语

综上所述，钢筋材料在各建设工程项目中扮演者重要角色，在提高建筑物稳定性、可靠性上发挥着重要作用，钢筋材料自身质量和性能直接影响整体施工建筑质量，这就要求施工人员在正式应用前，做好全面、系统、科学的质量检测工作，确保施工所用钢筋性能符合建筑标准及规范，细致分析钢筋检测影响因素，规范检测流程、提高检测人员专业技能以及关注检测要点是提高建筑质量前提，是未来发展的必然要求。