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钢抱环技术在排水管道修复施工中的应用

2023-01-04李春雷

四川水利 2022年6期
关键词:检查井内衬套管

李春雷

(中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司,成都,611130)

随着城市建设的飞速发展,排水管道的建设逐年增加,城市地下管网的规模也逐渐扩大。部分城区管网修建年份较早,由于管道基础老化、污水及有害气体的侵蚀,加上地面荷载等因素,导致管道结构发生破损,甚至出现局部破裂,这些情况严重影响了城市排水的安全运行。破损的管道亟待修复,以保证排水畅通。经过不断的技术革新,钢抱环修复技术获得了成功应用,有效避免了对路面开挖修复所造成的交通堵塞,减少了对市政道路、建构筑物等环境的破坏和对居民正常生活和工作秩序的影响,具有较高的社会效益和环境效益。

1 施工工艺介绍

1.1 工艺原理

钢抱环修复是指采用3等分割的钢套管,钢板之间通过预留螺栓卡扣、螺栓孔进行连接。前期根据管道闭路电视(CCTV)检测的数据资料,确定所要修复的局部尺寸,通过厂家定制钢套管,在管内用小型千斤顶支撑后,单个钢套管的3块钢板之间采用螺栓进行固定,如需采用多个钢套管,套管之间采用螺栓进行固定,在钢套管与现状管壁之间通过预留灌浆孔填充水泥浆。为延长管道使用年限,可在钢套管内进行一道紫外光固化施工,最后进行CCTV检测、施工质量检测。

1.2 技术特点

本工艺可对存在破损、变形、坍塌等结构性缺陷的管道进行修复。采用钢抱环修复对塌陷位置内衬,既可实现对管道破裂处的加固,同时该工艺采用非开挖技术,施工过程不需对路面开挖,具有较好的环境效益。施工效率高,管道修复完成之后即可投入使用。修复效果显著,修复后的管道使用年限最少可达到40年。

1.3 适用范围

钢抱环修复工艺主要适用于城市排水管道管径在DN800mm~DN1200mm范围内出现的短距离缺陷修复,包括管道破裂(坍塌)、变形、渗漏等。

1.4 工艺流程

钢抱环修复施工工艺流程如图1所示。

图1 钢抱环修复施工工艺流程

2 施工操作要点

2.1 管道封堵及导排

(1)打开待修复管道及其上下游检查井井盖,自然通风不少于30min。人员下井过程中,持续机械通风,机械通风平均风速不应小于0.8m/s。

(2)井下有毒气体检测:人员下井前必须对井下有毒气体进行检测,确保安全方可下井作业,且应佩戴隔离式防毒面具[1]。

(3)在待修复管道上游检查井及修复管道两端检查井内布置排污泵,排污泵数量根据来水量而定,将上游管道来水及待修复管道内积水进行抽排,抽排至下游检查井[2]。

2.2 管道预处理

(1)首先采用吸污车将管道内残渣浮土或杂质进行清除。检查管道沉降变形情况,确定管道坍塌距离,做出修复方案。

(2)对地质有坍塌或流水较大时,先对其进行注浆止水,加固稳定土壤。

(3)井下操作人员将坍塌部位的管材进行凿除,人工清理。坍塌部位掏挖过程中应随时观察上部情况,避免二次塌方。

(4)如对坍塌管道段注浆止水时,等土体稳固后进行掏挖,坍塌管段严禁超长掏挖。掏挖过程中,应对未掏挖部分采用千斤顶配合钢板进行临时支撑,边掏挖边支撑。

2.3 钢环安装

(1)通过确定管道坍塌距离,厂家预定制3等分割的钢套管运输至施工现场,人工将3等分割的钢套管一片一片吊至检查井内,人工搬运至施工断面。

(2)每挖掏40cm,人工将钢套管的三块钢板拼装成圆管并固定形成内衬,先进行管底120°钢套管安装,然后进行两侧120°钢套管拼装,安装期间中间采用小型千斤顶支撑住钢套管,防止不稳固土体挤压造成钢套管变形或脱落砸伤工人,钢套管材料钢板采用壁厚8mm~10mm,宽400mm,管片中间预留注浆孔。

(3)在管内用小型千斤顶支撑住钢板,钢板之间通过预留螺栓卡扣、螺栓孔进行连接固定。钢片环向及纵向之间采用螺栓固定。

(4)在管内用小型千斤顶支撑后,单个钢套管的3块钢板之间采用螺栓进行固定,如需采用多个钢套管,套管之间也采用螺栓进行固定。

(5)通过钢板预留的灌浆孔在钢板与现状管壁之间填充水泥浆,钢套管纵向两端采用环氧树脂或速干水泥进行填充封闭止水。

(6)钢套管安装过程中要有专人检查,发现钢套管变形、松动等现象,要及时加固,保证钢套管安装精度。

2.4 灌浆处理

(1)采用速干水泥封堵管道两端及钢套管之间的缝隙,防止高压泵压力及泥浆外泄。

(2)清理钢套管壁上的注浆孔,每排管道准备一根高压注浆主管,设一主控制闸阀;根据钢套管预留注浆孔的位置,布设3根注浆支管,每个注浆口支管均设控制闸阀。

(3)每隔一节设注浆孔,注浆孔布置在管节中间,每个断面布置3个注浆孔,在管壁上呈120°分布,注浆时由低注浆孔向高注浆孔注浆,当达到预定的注浆压力并持续3min不出故障,即认为注浆设备性能正常,开始注浆。回填注浆压力采用0.2MPa-0.3MPa,灌浆时逐渐增大灌浆压力,在最大设计压力条件下,注入量不大于5L/min,持续灌注15min后,可结束灌浆。施工中须注意压力表压强值及相邻注浆孔出浆情况。

(4)注浆完成后用不锈钢丝堵封堵注浆孔,并用水泥砂浆磨平孔口。

(5)待注浆完毕,立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,达到排放标准后才能排放至市政排水系统。

(6)制浆时做到随用随制,使用多少浆制多少浆;浆液要进行充分搅拌,且坚持注浆前不断搅拌,防止再次沉淀,影响注浆效果;注浆时严密观察压力表压强值及相邻注浆孔出浆情况,当压力突然上升或从孔壁溢浆须立即停止注浆。

2.5 紫外光固化施工

2.5.1 拉入底膜

借助检测设备将绳索导入管道内,利用绳索绑扎塑料底膜,在上游检查井井口处设置卷扬机,将底膜拉入管道内并固定在管道底部,以减少内衬管拉入过程中的摩擦力以及避免对内衬管的划伤。

2.5.2 拉入内衬管

(1)内衬管下料长度为管道长度加附加量,附加量根据管道直径确定,当管道直径为DN100~DN400时,附加量为1.2m;管道直径为DN500~DN1600时,附加量为2.0m。

(2)将内衬管沿长度折叠以方便拉入管道,在端部沿宽度方向折叠,用绑带绑扎牢固,使用连结在卷扬机上的绳索将捆扎好的内衬管拉入管道内,拉入速度不得大于1.5m/min。

2.5.3 绑扎堵头

(1)选用不锈钢堵头,堵头直径不应小于内衬管直径的2/3。检查堵头、充气接口和压力接口是否有堵、有漏现象,堵头螺丝是否灵活好用,电缆保护垫是否完好[3]。

(2)堵头安装前应清理干净,不能有之前安装时残留的树脂,将堵头安装在内衬管内膜上,用2~3条绑带固定,绑带卡扣应错位30o以上,用力绑好。

2.5.4 充气加压

(1)连接空气压缩机与堵头之间的供气管道,给内衬管充气,依靠空气压力使内衬软管膨胀,加压过程缓慢进行,防止内衬管过度膨胀及出现褶皱。

(2)充气压力、升压速率、间歇时间等参数根据内衬管形状、直径、厚度的不同进行调整,最大充气压力不大于0.6bar,每次加压为30mbar~60mbar。

2.5.5 拉入紫外光灯

(1)在放灯前要检查好灯泡、灯架、摄像头、电缆接口是否正常,安装灯泡应戴上手套,小心安装。在灯架下井的时候,要保护好灯架、灯泡,小心放入。

(2)停止充气后,打开堵头盖板,将灯架缓慢放入内衬管内,并检查牵引绳是否牢固、放顺,通知操作人员查看显示屏是否有图像,摆顺灯架。

(3)扣好堵头盖板,连接充气管及压力管,电缆要用滑轮平顺地顺到井口,井口安装导向轮。通知操作人员,确认井下无人,电缆不卡,不摩擦,进行充气。

(4)利用牵引绳将灯架拉至固化起始端,速度均匀、平稳,防止轮子或部件损坏内膜,并通过显示屏查看管道内的情况,观察下料时是否出现褶皱等情况。

2.5.6 紫外光固化

(1)通气保压,开灯预热,温度达到80℃~130℃时,即可进行行走固化,行走速度根据管径、壁厚及灯数量的不同进行设置,匀速行走,最大速度不得大于1.4m/min。

(2)固化过程中,要循环检查上下游检查井的情况,并密切观察气压和温度的变化,适当调整灯架的速度,当环境温度较低时,应减速至少10%。

(3)当灯架行走至末端井堵头附近,观察温度变化情况,待温度上升到最高向下降时,即可关灯、关气,全程固化完成,拆掉充气管、压力管,打开堵头盖板,收回电缆及灯架。

2.6 施工质量控制

(1)做好钢套管下料过程质量控制,严格执行图纸及工艺要求。

(2)修复后通过CCTV检测验收修复效果,检测按«城镇排水管道检测与评估技术规程»(CJJ181-2012),需达到:修复更新后的管道处应无明显湿渍、渗水,严禁滴漏、线漏等现象;钢套管应完全伸展开,并应与原管壁粘接牢固连成一体;钢套管表面光洁、平整,无局部划伤、裂纹、磨损、空洞、拉伸变形等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷。

3 结语

采用钢抱环技术对城市排水管道坍塌修复时,由于采用非开挖方式,减少工程土石方开挖、运输和堆放,在有利于环境保护的同时,减少了基础埋设、地面恢复等所需的人工、材料、机械费用。此外,应用该技术施工周期短、综合成本低,作业安全迅速、经济效益显著,具有广阔的应用前景。

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