董保华

（安徽省核工业勘查技术总院，安徽 芜湖 241000）

1 工程实例

安徽省南陵县戴汇-九甲铜矿普查项目的ZK103钻孔，设计孔深900米，一开口径∅130，钻进到67米位置下入∅127套管67.2米，二开∅110口径施工钻进，钻进至100米左右位置，在一次下钻过程中受阻，钻具下不到孔底，由于操作人员经验不足，判断失误，误认为是套管接头变形，于是回转挤压研磨，从而把127套管研磨破损并取出部分套管碎片及孔壁岩石（如图1）。

图1 套管研磨破损并取出部分套管碎片及孔壁岩石

钻探负责人了解事故情况后召开机组会议，首先下入∅127公锥进行打捞，由于该段地层为红色角砾岩，并且已经取出孔壁岩石，钻孔已经超径，套管断头已经斜靠孔壁，公锥无法进入错位套管，于是决定在公锥前端焊接2米长度∅50普通钻杆并在其前端斜切口（缩小接触面积起引导作用），通过该方法顺利让公锥进入套管，通过人工回转（套管破损严重，钻机回转扭矩不好掌握）地面钻杆，最终顺利取出孔内遗留全部套管（如图2）。

图2 取出孔内遗留全部套管

2 地质钻探过程中套管事故发生原因分析

2.1 套管及接箍质量

在地质钻探过程中，套管的材质以及厚度参差不齐，还有选用的接箍与套管紧密度是否符合要求，在施工过程中，选用的套管及接箍质量过差则有可能在下套管过程中会发生套管变形、脱离、折断等情况，或者是使用寿命有限，在未成孔之前套管在孔内就出现脱扣、变形以及折断的情况发生。

2.2 孔内泥浆……

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