○河北省唐山市丰南区农业农村局 李会全

一、玉米机作业前地块勘查

玉米收获机在进入地块收获前，必须先了解地块的基本情况：玉米品种﹑种植行距、密度、成熟度、最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况，是否需要人工开道﹑清理地头﹑摘除倒伏玉米等，以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田埂﹑通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍安装标志，以利于安全作业。

二、玉米机收作业注意事项

1.选择作业行走路线。根据地块大小、形状，选择进地和行走路线，以便利于运输车装车，尽量减少机车的进地次数。玉米收获机作业时应尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边收边转弯，以防因分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米，造成漏割损失、甚至损毁机器。

2.选择作业速度。收获时的喂入量是有限度的，根据玉米收获机自身喂入量、玉米产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。通常情况下，开始时先用低速收获，然后适当提高作业速度，最后采用正常作业速度进行收获，注意观察扶禾、摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。晴天的中午前后，秸秆干燥，收获机前进速度可选择快一些。严禁用行走挡进行收获作业。

3.调整作业幅宽或收获行数。在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响收获质量，增加损失率、破碎率。

4.保持合适的留茬高度。留茬高度应根据玉米的高度和地块的平整情况而定，一般留茬高度要小于80mm，既保证秸秆粉碎质量，又避免还田刀具太低打土过大，造成损坏。如安装灭茬机时，应确保灭茬刀具的入土深度，保证灭茬深浅一致，以保证作业质量。定期检查切割粉碎质量和留茬高度，根据情况随时调整。

5.调整摘穗机构工作参数。对于辊式摘穗机构，收获损失略大，籽粒破碎率偏高，尤其是在转速过低时，果穗与摘穗辊的接触时间较长，玉米果穗被啃伤的几率增加；摘穗辊转速较高时，果穗与摘穗辊的碰撞较为剧烈，玉米果穗被啃伤、落粒的几率增加，因此应合理选择摘穗辊转速，达到有效降低籽粒破碎率，减少籽粒损失的目的。当摘穗辊的间隙过小时，碾压和断茎秆的情况比较严重，而且会有较粗大的秸秆不能顺利通过而产生堵塞；间隙过大时会啃伤果穗，并导致掉粒损失增加。因此，摘穗辊间隙应根据玉米性状特点进行调整，适应不同粗细的茎秆、果穗，以减少果穗、籽粒的损失。

6.调整拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构工作参数。两个拉茎辊之间及两块摘穗板之间的间隙正确与否对减少损失、防止堵塞有很大影响，必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。拉茎辊间隙调整：当茎秆粗、植株密度大，作物含水率高时，间隙应适当大些，反之间隙应小些。间隙过大时拉茎不充分、易堵塞，果穗损失增大；间隙过小，造成咬断茎秆情况严重。拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙，一般取10～17mm。摘穗板工作间隙的调整：间隙过小，会使大量的玉米叶、茎秆碎段混入玉米果穗中，含杂较大；间隙过大，会造成果穗损伤、籽粒损失增大，应根据被收玉米性状特点找到理想的摘穗板工作间隙。

7.调整剥皮装置。对摘穗剥皮型玉米收获，应试割后，一要调整剥皮辊间预紧压力适中。如果预紧压力过大，则籽粒损伤率、落粒率加大；二要调整压送器与剥皮辊之间的间距至适宜。间距过小时，玉米果穗与剥皮辊的摩擦力大、剥净率高、果穗易堵塞，果穗损伤率、落粒率均高。剥皮辊倾角一般取10°～12°，倾角过小果穗作用时间长，损伤率、落粒率均高。

8.调整脱粒、清选等工作部件。对玉米籽粒收获，脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响玉米脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。清选损失和含杂率是对立的，调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，以减少分离损失。

9.收割过熟作物。玉米过度成熟时，茎杆过干易折断、果穗易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难，收获时应适当降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

三、玉米机收减损作业建议

1.做好作业前机具的检查调试。作业季节开始前，要依据产品使用说明书对机具进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的收割机或收获机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检查行走、转向、收割、输送等机构的运转、传动、操作、调整等情况，检查有无异常响声和“三漏”情况，发现问题及时解决。作业期间出车前要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗漏油现象；割台、机架等部件有无变形等情况。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

2.选择适宜收获期及收获方式。适期收获是增加粒重、减少损失、提高产量和品质的重要生产环节，防止过早或过晚收获对玉米的产量和品质产生不利影响。

确定收获期时，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收获顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。如急需抢种下茬作物，应适当提前收获。收获机在正式收割前，要选择有代表性的地块进行试割。

3.做好作业期间的日常保养。一是每日工作前应清理玉米联合收获机各部位残存的尘土、茎叶及其他附着物。二是检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。三是检查三角带、传动链条、喂入和输送链的紧张程度，必要时进行调整，损坏时应更换。四是检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足。五是检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。六是及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。七是发动机按其说明书进行技术保养。

4.规范操作规程。一是规范机组人员配备，联合收获机组一般配备2～3人，其中驾驶员1～2人。二是规范驾驶员操作，如有异常，应及时停车调整、排除。三是规范停车措施，作业过程中不得随意停车，若需停车时，应先停止机组前进，让收获机继续运转30秒左右，然后再切断动力，以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。四是规范作业过程管理，要随时观察机具的各种仪表，注意水温、油温、油压等的变化，倾听机组有无异音，一旦发生异常，应立即停车检查。