侯卫卫

（山东经贸职业学院，山东 潍坊 261011）

众所周知，煤炭的开采工作通常都在地下。传统的煤炭开采，主要依靠人工挖掘，不仅劳动强度大，而且生产效率也非常低下。现如今，皮带运输机被广泛应用到煤炭开采工作中，实现了远距离的传输，很大程度上提升了煤炭开采效率，同时也进一步提升了开采安全性和稳定性，对我国煤炭事业的发展发挥着积极的作用。因此在日常工作中，一定要注重做好皮带运输机的维修和保养工作，保证煤炭皮带运输机能够正常运转，维持煤炭开采工作的效率和质量。

1 简述皮带运输机的基本概况

皮带运输机，通常被称之为皮带机其主要的构成包括：电机、减速器、滚筒、输送带、上下托辊、机架、拉紧装置、清扫装置等。皮带运输机主要工作原理是皮带绕经主动滚筒、传动滚筒、拉紧滚筒形成闭环。拉紧装置拉紧皮带，提供其正常运转所需要的张力。在工作状态下，电机启动后带动滚筒转动，利用滚筒、托辊和皮带的摩擦力相互作用带动皮带持续转动，物料随皮带一起运行至卸载端，从而达到运输物料的作用。由此可见，皮带运输机是顺利运送物料至生产场地的重要保证，极大的提升了生产效率。然而实践中，尽管皮带运输机的操作并不复杂，但是其故障率比较高，为了能够保障生产的顺利进行，一定要注重皮带运输机的日常保养和维护。

2 皮带运输机常见的故障问题以及处理方法

2.1 皮带跑偏故障以及处理方法

皮带运输机在工作的过程中，其中心位置脱离了机架的中心位置，偏向一边，这种现象就是所谓的皮带跑偏故障。在煤矿的采挖过程中，皮带跑偏故障是最常见的故障之一，常会导致煤炭撒落下来，滞留在皮带的两边，造成对皮带、机架的磨损，或者憋死机尾。更为严重的是造成皮带的撕裂，或者是直接造成皮带断裂。

造成这种故障的主要原因如下：（1）在安装的时候，机架和皮带没有重合好，滚筒和托辊组轴线与皮带中心线不能形成垂直的角度，滚筒或者是机架两边不平整，从而引起皮带跑偏的状况发生。（2）是皮带质量出现了问题。在运行中，皮带质量不达标，或者皮带使用的年限较长，已经出现了老化的状况，从而导致受力不均。（3）受到煤矿井下地质构造的影响，使得皮带的传送距离较远，井下通道的压力存在较大的差异，从而导致通道内的地势是不平整的，皮带在传输过程中很容易发生倾斜，这种状况就很容易发生跑偏故障。（4）受料点的位置发生了偏移。受料点的位置不合适，往往会造成物料下落时会出现偏差，不能正好落在居中的位置，从而引导了皮带跑偏。

在煤炭的传送过程中，为了能够有效的避免皮带现跑偏，需要采取以下办法。（1）重视皮带的安装工作。（2）要做好皮带质量的把控。（3）在皮带安装完成以后，一定要做好皮带两旁浮煤的清理工作。（4）在受料点做好必要的安全措施，例如在受料点安装一些挡板，在落料的方向上进行必要的调整和优化，保证下料的点正对皮带中心，使得物料传送过程中能够保证皮带的平稳，从而实现正常的运转。

2.2 皮带声音出现异常故障以及处理方法

在煤炭运输过程中，一旦皮带运输机的电机、减速器、滚筒以及托辊组等发生了故障，常常会发出非正常的声音，这种声音通常刺耳而杂乱。技术工作人员通过这种故障噪音来判断和确定故障发生的位置以及类型等。（1）故障出现在电机和减速器之间的联轴器上，当两轴不同心时就会出现刺耳声音，有时电机转动的频率也会发生一定的变化。（2）正常工作状态下，滚筒工作的声音是非常小的，一旦其中的轴承发生了故障，其转动的声音就会增大，咯吱咯吱的声响比较沉闷。（3）在皮带正常工作状态下，一方面由于托辊的钢管壁的厚薄程度存在不均匀的情况，因此，产生的离心力通常情况下比较大，总是会产生一些奇怪的声音；另一方面，由于托辊发生了损耗的情况，从而造成托辊的轴承和钢管壁发生了分离，从而产生了更为响亮的咣当咣当的声音，在托辊发生异响的同时，还伴随着间歇性的振动。

煤矿生产中皮带运输机出现刺耳的声音或者是异常的声音，就要考虑托辊组、驱动滚筒、联轴器、减速机等组件发生故障的可能性，需要及时的进行检查、判断、维修，对故障进行及时的维修和排除。（1）针对联轴器发生的故障。相关的工作人需要及时对电机、减速器等进行检查。依据故障的类型，对它们的位置进行适当的调整和优化，确保安装的正确性。（2）针对滚筒轴承的问题。对于损坏的轴承，一定要进行及时的更换，保证每个组件之间的位置是合理的、适当的。（3）这对托辊出现的问题。在选用托辊的时候，一定要选择高品质的托辊。对于那些出现故障的的托管，一定要及时更换，注重日常的保养，定期对托辊加注润滑剂，保持良好的润滑性能，减少磨损造成的组件损害。

2.3 皮带撒料故障以及正确的处理方法

在皮带运输机的运转过程中，常常会出现撒料的故障。造成该故障的原因是多方面的。（1）矿井中的生产条件比较复杂而恶劣，通道路面常常是坑洼不平的，在凹段路面上，曲率半径往往偏小，常常会发生皮带“飘起”的情况。具体来说，就是皮带离开了托辊组的支撑，出现了飘起在空中的情况，从而使得上面的煤炭出现了撒料的情况。（2）皮带上装载的煤炭太多，造成导料槽挡板的破坏，一旦出现皮带跑偏的情况，皮带往往会偏向一侧，从而造成物料从较低的一端撒出。

针对撒料的故障，关键还是要相关技术工作人员做好日常的维护、检修以及保养工作。针对通道中的凹段，需要借助堆取料机设备调整通道地面的平整度，有效地增大曲率半径，一定程度上能够避免撒料故障的发生。对于转载点出现的撒料问题，只能将皮带的承载量严格控制在标准范围以内，这样就可以最大程度的保证皮带能够顺利的运送。在日常工作中，相关的技术人员也要注重适当的调整导料槽的方向和长短，并且选择适当的下料点。在皮带工作中，对于跑偏时造成的撒料故障，主要的应对措施是尽量精准的调整皮带的位置，保证皮带的平整性，杜绝皮带形成与地面较大的角度而造成物料撒落的故障发生。

2.4 皮带打滑的故障以及妥善的应对措施

皮带打滑故障的发生，主要是由皮带、托辊之间的摩擦力而产生的牵引力不足，从而造成了滚筒的空转，进而造成了故障的发生。在皮带运输机工作当中出现皮带打滑的故障，其产生的原因并不唯一，主要原因则是皮带的张力不足、重载启动、机尾堆煤太多等很多原因造成的，危害性是非常大的。在煤炭的开采过程中，为了保障皮带传送的正常性，避免出现皮带打滑的故障，关键的一点是，要具体问题具体分析，不同故障采用差异性的解决办法。如果是由于皮带张力而造成的故障，则需要对皮带张紧装置进行调整，但是一定要控制好张力的程度，千万不能过犹不及，如果调整张力过大，会导致皮带被拉断。对于那些老化的皮带，最佳解决办法就是更换新的皮带，这样就可以保证皮带应用的效率和功能。另外，假如皮带故障是由于机尾堆煤过多造成的，那么企业就需要定期的派人对机尾的浮煤进行清理，避免底皮带拉回煤。而如果是重载启动造成的皮带故障，最佳处置措施是保障皮带上料的适量，不能出现过载的状况。

3 结语

综上我们可以得知，皮带运输机在我国煤炭事业的发展中发挥着重要的作用。在煤炭开采过程中，一旦皮带出现了故障，往往对在煤炭开采工作造成巨大的消极影响，造成一定的经济损失，或者不得不进行停产维修。为了能够保障企业的正常运转，一定要关注和重视皮带运输机的常见故障和正确的应对方法，尽量保证整个生产线的正常运转，减少故障发生造成的经济损失，助力国家煤炭事业的快速发展。