游 高 刘庆华

(中冶北方(大连)工程技术有限公司，辽宁 大连 116600)

0 引言

高炉炼铁工艺仍是我国炼铁行业的主导工艺，其烧结工序是二氧化硫和氮氧化物主要产地[1-2]。面对“碳达峰”和“碳中和”的双碳要求，钢铁行业亟需转变发展模式，实现钢铁行业的低碳、减排发展[3]。

采用优质的冶炼原料，可降低冶金过程中的能耗，减少污染物的排放，促进现有炼铁工艺的升级[4]。球团矿作为优质炉料，具有品位高、粒度均匀、粉化率低的特点[5]，可显著改善高炉的透气性，其入炉比例也在不断增加[6]。鄂州500 万t球团厂生产表明，球团矿的加工费仅为烧结矿加工费的50%左右[7],球团工序与烧结工序相比，其粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别为烧结的1/7、1/3和1/5[8]。炉料中酸性球团矿的增加，也会产生一系列的问题[9-10]，如酸性球团矿不能满足高炉炼铁对钙、镁等成分的要求，高碱度烧结矿和酸性球团矿软熔带不一致。基于以上原因，熔剂性球团矿成为了理想的选择[11]。熔剂性球团指二元碱度>0.6的球团[12]，经过高温焙烧后，其成分以Fe2O3为主，并含有铁酸钙、硅酸钙等[13]。对于二元碱度在0.6～1.4范围内球团矿性能的系统研究还鲜有报道，所以开展此碱度范围内的熔剂性球团矿的研究，对其生产和应用具有重要意义。

1 试验原料特性及研究方法

1.1 原料特性

针对研究的目的，试验中选用了几种代表性矿样，铁精矿既有磁铁矿又有赤铁矿，并选择石灰石作为碱性球团的熔剂，膨润土作为粘结剂。

试验中所选择的几种铁精矿、熔剂及粘结剂的主要化学成分见表1，物理性能见表2、表3、表4和表5。