岳宏亮 周建沣 高培程 辛 越

(北京首钢股份有限公司，河北 迁安 064000)

0 引言

生石灰作为粘结剂强化烧结生产，具有很好的增产节能、提高烧结矿质量的作用，许多厂家都做过相关研究，并用于生产实践[1]。烧结过程中，提高生石灰质量的主要目的是：①利用生石灰消化后所具有的胶体性质，提高混合料成球性，改善混合料透气性；②利用生石灰遇水发生水化放热反应CaO+H2O=Ca(OH)2的特性，提高混合料料温[2]；③生石灰有效CaO含量高，在烧结矿碱度不变情况下，可以降低石灰石配入量，降低熔剂消耗，同时减少高温下分解吸热，有利于降低燃料消耗。

某公司三烧360 m2烧结机采用基于立式强力混合机的“两配三混”原料准备流程。自投产以来，三烧使用活性度220 ml、CaO含量78%标准的低质量外购生石灰，混合料料温低，仅有40 ℃左右，大幅低于露点温度，混合料制粒效果差，-3 mm粒级比例33%左右，严重影响烧结机参数，导致烧结机总管负压长期高于17.4 kPa的设计负压，烧结机被迫采取“薄料快转”的操作方针，烧结机参数波动大，烧结矿质量差，不能为高炉提供优质烧结矿。生产过程中，为解决这一问题，虽采取加热水混料、缓冲矿槽通入蒸汽等措施，但效果并不明显。2021年3月，为进一步改善烧结状况，提高烧结矿产量和质量，公司决定提高生石灰进厂质量标准。

1 生石灰质量指标

2021年4月1日，公司外购生石灰进厂质量指标开始执行新的活性度300 ml以上，CaO含量83%以上的标准。提高外购生石灰进厂质量标准后，具体质量指标对比如下：