杨鹏宇

（长治市建筑质量安全指导中心，山西长治 046000）

0 引言

我国高层建筑中，框架结构梁主要包括单梁、框梁、挑梁、连梁等。结构梁施工各工序分项工程，包括钢筋、模板、混凝土等施工工艺成熟，能满足施工及设计要求。在本工程设计中，出现了一种双连梁（即连梁中部以水平缝隔开，在分隔缝中填充软性分隔材料，形成一道整体连梁）。根据常规施工方法，双连梁的混凝土一次性浇筑完成，要确保振捣中不能使软性分隔材料层遭到破坏，施工中经过多次试验均无法保证双连梁下部的振捣及浇筑问题[1]。

1 工程概况

某住宅楼及地下车库工程2～17层10/C-E轴、46/C-E轴部位设置300×1050双连梁共计121根，双连梁构造如图1所示。

图1 双连梁构造

2 施工技术特点

（1）采用了带软夹层混凝土双连梁施工工艺。

（2）采用了分段模板支设，外部振捣等措施，保证了软性填充材料施工质量，解决了振捣问题。

（3）工艺简单，施工成本低，成型观感质量好，适用于带软夹层混凝土双连梁的工程施工。

3 施工技术工艺原理

该施工技术通过改变双连梁的模板配置，使其分段支设；采用分层浇筑及角度浇筑的方法保证软性分隔材料层不破损；采用外部振捣器对在双连梁外部振捣保证振捣效果，保证了双连梁一次浇筑完成，达到设计要求[2]。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程及附图

施工工艺流程及附图如图2所示。

图2 施工工艺流程及附图

4.2 施工技术操作要点

4.2.1 模板配置、安装操作要点

双连梁底部支撑架上安装梁底模板，在底部模板上绑扎梁钢筋，然后梁一侧支设通高模板，另一侧上下连梁分开支设模板、次楞及封堵方木后，分两次用对拉螺栓、主楞加固。模板配置时，上下连梁模板按设计高度（钢筋高度+保护层厚度）严格控制。

4.2.2浇筑方法操作要点

（1）混凝土下连梁混凝土浇筑时，安排混凝土专职工人及泵手对该部位精准放料，控制好混凝土标高，避免放料过多，造成下连梁保护层较高无法塞入软性分隔材料。振捣采用常规振捣棒进行，保证振捣密实、平整[3]。

（2）浇筑上连梁时，底模利用软性填充材料，混凝土冲力较大，容易造成双连梁上下贯通。因此，浇筑时采用先浇筑墙体混凝土，再由墙体30°~60°向梁内浇筑混凝土，墙体混凝土浇筑至梁内长度按沿墙柱边缘及梁高1/2部位，两侧浇筑完成后，对梁其余部位采用梁混凝土浇筑至梁顶标高，即可停止混凝土浇筑，接着启动外部振捣器振捣。混凝土浇筑如图3所示。

图3 混凝土浇筑

4.2.3 外部振捣操作要点

（1）在通高模板的外侧上部安装外部振捣器。

（2）浇筑上连梁混凝土，启动外部振捣器对上连梁混凝土进行振捣。

（3）为了预防上连梁底模的软性分隔材料遭受插入式振捣棒破坏，现场施工采用外部振捣器，确保振捣效果。

5 主要材料与机械设备需用计划

主要材料需要计划如表1所示。

表1 主要材料需要计划

施工机械设备需用计划如表2所示。

表2 施工机械设备需用计划

6 质量控制

6.1 执行的标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）。

《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2—2018）。

《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2017）。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）。

6.2 质量控制关键点

（1）模板各工序如何配置、安装。

（2）混凝土浇筑方法如何控制。

（3）外部振捣质量如何保证[4]。

6.3 质量控制关键点控制措施

（1）影响模板配置、安装操作的因素有以下3点：①双连梁由上下两道连梁，中部填充一层软性填充材料组成，常规施工一次性安装整道连梁模板后，软性填充材料塞入困难。②软性填充材料仅50mm厚，加固固定困难。③软性填充材料塞入后，即搁至在下连梁顶部钢筋上部，无法保证下连梁钢筋保护层厚度。

（2）模板配置、安装操作的保证措施：①双连梁由上下两道连梁，中部填充一层软性填充材料组成，常规施工一次性安装整道连梁模板后，软性填充材料塞入困难的问题。施工中解决办法为，先安装一侧通高模板及另一侧下梁外侧模板。即保证软性填充材料塞入顺利。②在下连梁混凝土浇筑完成后塞入软性填充材料，为方便固定在软性填充材料外侧用方木进行封堵固定。③为保证下连梁钢筋保护层厚度，施工中，先浇筑下连梁混凝土后，混凝土初凝以前塞入软性填充材料。

（3）影响混凝土浇筑方法控制的因素有以下两点：①混凝土浇筑中，冲力较大容易造成软性填充材料破损。②混凝土浇筑中，浇筑由一端开始时容易造成软性填充材料成型不顺直。

（4）混凝土浇筑方法控制的保证措施：①混凝土底模采用软性填充材料时，混凝土冲力较大时，软性填充材料破损。②混凝土浇筑中，冲力较大容易造成软性填充材料破损。③混凝土浇筑时，采用先浇筑墙体混凝土，再由墙体30°～60°向梁内浇筑混凝土，墙体混凝土浇筑至梁内长度按沿墙柱边缘及梁高1/2部位，两侧浇筑完成后，软性填充材料两端固定顺直进一步保证材料顺直。

（5）影响外部振捣质量控制的因素有以下两点：①采用插入式振捣棒振捣时，由于人员因素，振捣中很难发现人员操作中是否破损软性填充材料。②振捣中由于底模为软性填充材料，振捣中会发生振捣不到位的现象。

（6）外部振捣质量控制的保证措施：①插入式振捣棒使用中人员操作极易造成软性填充材料中部破损，因此，我们采用外部振捣器对混凝土进行振捣。由于振捣源在外部，减少了人员操作失误对软性填充材料的破坏。②采用外部振捣器时，注意模板外部的安装及固定，振捣中应派专人负责。

7 安全措施

7.1 执行的安全规范及标准

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）。

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）。

《建筑工程施工安全管理标准》（DBJ 04-253—2007）。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011）。

7.2 施工过程中的安全管理措施

（1）工程搭设的模板支撑体系及工作平台，要定期进行安全检查确认其牢固性。

（2）施工前，要掌握周边情况，了解模板支撑固定、振捣器安装运转情况。

（3）在施工过程中，若发现模板支撑构件突然发生变形等异常情况，要立即停工，并及时通知安全管理人员和安全负责人。

（4）当施工现场环境有粉尘、噪声、有害气体时，应采取有效的防护措施。当使用化学浆液时，应保持施工现场通风良好。

（5）施工现场严禁烟火，配备消防器材和设施。

8 环保措施

（1）施工中严格执行国家相关环保方面的法律法规，及地方环保管理规定和要求。

（2）本工法在实施过程中，研究了详细的环保措施。制定了施工过程中各工序容易产生污染的防治措施，并针对措施细化职责落实职责，确保了本工法在应用中无环境污染现象。

（3）建立了完善的防治和应急措施，开展对施工人员的应急预案演练和培训，从工艺技术、生产管理上加强监督，实现“保护环境，造福人民”的环保方针。

9 综合效益

9.1 社会效益

本工程采用此项技术后，改变了惯用做法，解决了软性填充材料塞入困难及钢筋保护层厚度控制难的问题，确保了双连梁混凝土成型效果[5]。

9.2 工期效益

采用该技术施工时，利用混凝工种浇筑墙体的时间，合理安排双连梁模板支撑工作，保证了双连梁一次浇筑工作，争取相当部分时间，以此缩短了施工工期。

9.3 经济效益

该技术的应用，使原设计理念在实施中得到了很好体现，也为后期结构在使用中打下了良好的基础。采用本施工方法进行施工，质量有保证，有效缩短了工期，从减少劳动力、机械设备的投入方面，节约了成本。

9.4 环境效益

从环境条件和可持续发展出发，要求新材料能回收并再生利用。也可减少噪声和环境污染。

9.5 节能效益

本施工技术在工程中使用的新材料、新技术、新工艺，杜绝了以往废旧混凝土的浪费，节约成本实现了绿色施工。

10 结语

该工程通过采用该施工技术，混凝土成型质量好，观感好，无蜂窝麻面现象。且软性分隔材料层未遭到破坏，圆满完成设计要求，达到施工质量验收规范规定。并且在工期缩短的前提下，保证了施工安全，降低了施工难度，减少了施工成本，取得了良好的效果，得到了建设单位、监理单位、设计单位和职能管理部门的广泛好评。