抓创新不问“出身”。在赛轮集团，每一位员工都是活跃着的创新因子。

从设备到工艺，从统一采购到适配定制，从人工操作到智能制造……赛轮在不断地改善创新中，将轮胎制造不断升级。从无到有，从大到强，或许就在这日复一日的不断创新中得以实现。

在“五一”国际劳动节到来之际，记者走进赛轮集团青岛工厂，深入一线采访这里的员工。在向一线劳动者致敬的同时，我们或许也能“以小见大”，窥探出为什么困扰轮胎行业发展百年之久的“魔鬼三角”会被赛轮打破？引领轮胎行业新发展，被称为轮胎制造4.0的液体黄金轮胎会被赛轮发明？……原来，改善创新一直是刻在赛轮人骨子里的基因。

全员创新！每一个创新金点子“提案”都会被重视

赛轮集团青岛工厂炼胶制造部副部长霍威入职已经11年，说起赛轮改善创新机制他深有体会。“早在十几年前公司就鼓励全员参与改善创新，记得刚入职时赶上行业不太好，公司推出了1101项目、寒阳计划。”霍威表示，在一家企业里，当你提出的改善创新“点子”不管成与败都能得到足够重视时，那种职业满足感会极大激发员工内心去创新的主观动力，会让创新成为下意识的自觉行为，“我印象很深的是，2018年的时候一个人一年就可以提出60多件提案，而我带领的项目组四个人当年解决完工的提案就有140多条。我们自主研制首台自动开炼机、首创的机械抓胶手等设备，不仅更加智能实用，而且大大缩减了采购成本、用工成本，不仅在赛轮各工厂推广，还在整个行业推广开来。