施文文

(东莞市技师学院，广东 东莞 523000)

目前，科学技术的发展已进入到新的阶段，机械制造水平已实现大幅度提升，以往的机械制造方式难以满足当前模具制造要求，究其原因，机械模具的实际制造周期相对较短，制造过程较为复杂，生产技术方面要求较高。基于此，为了满足实际生产要求，可在机械加工制造过程中融合数控加工技术，通过此种方式提升机械模具制造的合理性，提高生产效率以及生产质量，在机械工厂中实现广泛应用，促进行业实现稳定发展。因此，在机械加工制造过程中融合使用数控加工技术十分重要。

1 数控加工技术原理内容分析

数控加工技术是借助计算机程序有效控制机床加工零件，可凸显加工生产过程中的智能化以及自动化等特征。技术构成主要有两部分，分别为硬件部分以及软件部分，这一过程中软件部分是借助互联网技术完成计算机系统的编码工作。生产过程中，处于前期预备阶段，需要将实际需求作为前提，按部就班开展计算机程序编码工作，实际设备加工过程中，相关工作人员应认真掌握工件实际尺寸以及特点等，通过此种方式可有效利用计算机程序完成自动化加工[1]。

硬件部分主要是结合数控机床以及其他相应配套设施，在数控加工技术使用过程中，其核心部分是数控机床，相比于传统机床，部分工作需要借助人工方式完成，数控机床应用阶段，可输入相应程序参数后自动开展工作，过程中仅仅需要将机械模具参数录入到计算机系统中，以此借助传感设备完成加工生产工作，此种方式可有效节约资源，可有效提升数字化应用水平。

技术应用特征：技术的基础部分为现代化科学技术，具有自动化、数字化以及精准化特点，特征中涵盖高度自动化，可有效降低人力成本以及物力成本。除此之外，数控加工技术核心部分为电脑程序，可有效提高加工准确性，产品质量也获得有效提升，凸显集中化。数控机床部分借助工序集中方式，对周期间隔进行缩短，空间需求有效减少，通过这一方式可有效降低企业实际生产成本，凸显柔性化特征。数控技术主要具有如下特点：1)加速数控系统CPU的处理速度，有助于复杂曲面形状和曲面细节的高速高精度加工；2)提高数控系统的硬件集成度，便于工艺参数的及时优化，对于不同批次零件的加工，以及新产品的研发非常有效；3)数控技术的应用可以大大减少辅助时间，可以实现点控制、点/线切割控制、进给速度控制，也能满足对零件高质量加工的要求；4)数控技术采用高精度模块化标准刀具的开放式数控系统，有利于缩短安装和换刀时间，同时多把刀具加工还可以提高刀具的标准化程度和刀具的管理水平。

2 数控加工技术应用现状分析

数控技术本身就是一门综合性很强的学科，其自身的进步和发展对整个社会和机械制造都起到了决定性的作用，不仅可以提升我国的实体经济实力，而且在行业中已经实现了生产效率的显著提高。可见，数控技术在机械制造领域有着长远的应用前景。现阶段，机械加工领域实现全面发展，过程中需要投入使用高新技术，为加工工作提供重要支持。数控技术的使用可创新传统生产加工技术，以往人工操作设备风险性有效降低，设备生产加工过程的质量等均可以借助现代化调节以及控制技术增强，在一定程度上生产加工领域中的原动力可有效创新。目前，数控加工技术比较成熟，在不同行业均融合使用数控技术，促使制造业以及加工业的工艺技术更加完善。广泛应用数控加工技术，机械加工行业具备必要性的保障措施[2]。因此，在机械加工制造生产过程中数控技术应用是其重要发展趋势。

3 数控加工技术应用优势分析

3.1 产品性能得到优化

在加工制造过程中，以往模式会受到较多因素影响，具有局限性，因此机械模具质量标准控制过程难度较高，生产效率受到影响，企业经济效益难以提升。数控加工技术应用其中，可利用其中的数字化中心系统，对机械模具生产运行进行有效控制，设备生产质量得到保证。这一过程中可提高生产加工的精细化水平，也可提升产品性能，避免人为因素造成的机械模具质量问题，提高企业经济效益。

3.2 生产效率得到提高

在应用此项技术过程中，主要是借助数字化中心系统完成设备有效控制，满足生产需求，以此为基础，实现机械模具设备的合理化控制，致力于生产质量以及生产效率提升，模具加工准确性得到提升。相比于传统化加工技术，数控加工技术应用过程中可有效提高生产效率，借助数字化中心系统科学化控制机械模具，生产加工周期可有效缩短，确保模具加工制造质量，企业发展目标实现具备持续性以及健康性[3]。

3.3 自动化生产水平得到提升

随着我国机械工业的不断发展，机械自动化水平较过去有了很大提高，与西方国家的差距也在缩小，但总体来看，我国机械自动化水平还处于较低水平等级。相对初级阶段，要着眼于基本国情，着眼于整个行业的需求和发展前景，注重开发成本低、投资少、见效快的自动化技术，开发实用的提高自动化技术。加强科学研究，以市场需求为导向，探索提高适合我国的机械自动化水平的途径。机械加工制造过程中融合使用数控加工技术，凸显生产加工过程中的自动化水平。应用阶段，结合实际需求，管理以及控制相应加工设备，过程中需要借助数字化中心系统的作用，机械模具加工生产便捷性得以强化，凸显生产自动化水准。数字化中心控制系统内部程序可完成控制管理，通过设置的程序确保机械加工设备可正常运行，以此实现产品自动化加工和生产。借助此项技术实现自动化生产过程中，人为操作失误概率大大降低，生产成本也有所降低。科学技术水平实现不断创新，机械模具加工模式也在朝着自动化以及智能化方向发展，产品整体性能得到优化[4]。

4 技术应用措施分析

4.1 工业生产机械加工制造技术应用措施分析

我国的工业生产机械加工制造水平以及工业生产效率等相比于其他国家比较领先，现阶段，将数控加工技术应用在工业生产机械加工制造中，比较常见的设备是工业机器人，借助此项技术制造的工业机器人可对人类指令进行准确接收，按照人类设定程序进行指挥工作。通常工业生产机械加工制造过程，包括喷涂、装配等相应环节，可借助工业机器人取代人类的工作[5]。相比于人类工作，工业机器人可在相应环境下实现正常运转，例如高温、高压以及有毒等环境中，过程中不会受到相应因素侵害。这一过程中，工业机器人不会像人工一样受到疲劳以及病痛等折磨，制造工作不会受到限制，同时有效提升工业生产机械加工制造有效性以及制造精密度等，凸显加工制造效果。除此之外，工业机械生产工程中，机械加工制造环境较为恶劣，过程中存在较多危险因素，人类安全保障相对较低。基于此，多数工业生产行业领域会应用数控加工技术，制造工业机器人设备取代人类工作任务，设置更高性能的伺服电机技术以及高性能控制技术等，有效控制工业生产机械制造控制效果，提高生产可靠性以及安全性。在这一过程中，工业生产效率以及生产质量可有效提升[6]。

4.2 机床设备技术应用措施分析

数控技术应用过程中，机床设备操作效率得到提升，完成自动化发展，加工工作开展生产精确度较高以及负荷较强的产品，数控技术可有效解决。技术实际应用过程中，控制机床不需要人工操作，通过计算机系统完成相应指令，可有效降低以此人工操作产生的误差率和失误率，机床制造效率得到提升。如在这一过程中，数控技术可精准控制蒸馏塔温度数值，流程也相对较为便利，相关工作人员利用计算机内部输入程序，满足相应需求温度，借助计算机可实现设备的准确化操控。机床制造过程中，融合使用数控技术可对人工作业的强度和压力进行有效降低，工作效率和质量得到提升[7]。

4.3 煤矿机械加工技术应用措施分析

煤炭工业在我国能源领域占有非常重要的地位，发挥着关键作用。煤炭工业的发展进步，关系到国民经济的健康稳定运行。从这个角度来看，提高采煤设备的生产率是显而易见的。在采煤过程中应使用合适的设备，采煤设备的种类和型号很多，也给设备的选择提供了相当广阔的空间。煤矿开采过程中，涉及较多数量的机械设备应用，地下作业开展强度较高，确保煤矿开采的实际质量和效率。地下作业开展过程中，其能见度相对较低，工作现场面积也较小，较长时间受到噪声以及灰尘影响，煤矿机械设备应用性能需要满足较高需求。应用数控气割技术，可在煤矿开采过程中凸显重要作用，借助智能化设备控制系统，完成精准化控制，降低传统开采工作中借助人力控制风险性，开采工作的质量和速度均有效提升[8]。

4.4 汽车工业加工技术应用措施分析

40多年来，我国汽车产业从无到有，从弱到强，特别是进入21世纪，我国私家车保有量日益增加，汽车产业成为重要的一个层面。在国家制造领域以前所未有的速度发展。但同时也面临着巨大的风险和挑战，比如大量汽车零部件的质量不高，从长远来看，这对于整个国内汽车行业的发展是极其不利的，因此汽车企业应提高匠心，将数控技术引入汽车行业并加以维护。可以积极利用数控技术来降低手工焊接的人工成本。采用冲压工艺，从而提高汽车零部件生产的精度，增加汽车产品的附加值。汽车工业实际发展过程中，机械设备规模要求相对较高，借助精准化的加工制造方式获取经济效益。消费者需求产生变化，汽车行业革新生产理念，机械设备精确度要求不断提高，因此出于满足多样化类型和型号的汽车需求目的，应提高企业零部件以及精密加工等环节中的重视程度[9]。

5 未来发展趋势

数控技术在未来发展过程中会逐渐朝着集成化进步，形成模块化以及网络化发展趋势，借助更高程度集成化芯片实现编程集成电路，通过此种方式可有效提升数控系统的实际运行速度。硬件模块化是十分重要的趋势，通过此种性能可确定数控系统的标准，在模块基础上，借助数控技术可生产不同系列产品。数控网络化趋势是在联网情况下远程控制操作过程，整体操作无人化，网络化可在各个机床上编制其他机床的程序，以此进行相应操作。

6 结语

综上所述，从数控技术在现代机械工程中的普遍应用可以看出，数控技术是人类生产系统进步的重要组成部分。机械工程行业在一定程度上，国家工业体系的经济发展也有了很大的改善，带动了我国生产力的稳步上升。但我国数控技术的实践、研发起步较晚，与西方国家存在较大差距，因此在未来的发展过程中，需要加强数控技术的研发[10]。机械加工制造过程中融合使用数控加工技术，其应用范围逐渐扩大，其应用环节主要是模具分类以及模具生产等，数控加工技术流程得到有效优化，机械模具数控编程等可借助此项技术有效完成。基于此，应将技术合理融合在机械加工制造阶段，致力于机械模具生产质量以及生产效率提升，促进整体行业稳定发展。