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古城煤矿N1302工作面顶板预裂技术应用

2022-11-25李航宇

江西煤炭科技 2022年4期
关键词:导爆索炮眼雷管

李航宇

(潞安矿业集团古城煤矿,山西 长治 046000)

对于回采工作面而言,当悬顶面积过大时,会导致顶板内集聚大量弹性能[1],造成工作面压力升高,煤壁片帮等现象,若发生顶板大面积垮落,会造成重大人身安全事故和财产损失。因此,需要采取措施弱化坚硬顶板,基于此,已有诸多学者进行了研究[2-6]。针对古城煤矿N1302工作面坚硬顶板问题,拟采取深孔爆破预裂技术弱化坚硬顶板;通过分析顶板预裂效果,为后续工作面安全回采提供理论指导。

1 工程概况

古城煤矿N1302工作面为北一盘区N1305工作面的接替面,西侧、北侧为实体煤,东侧为N1303采空区。N1302工作面采用综采放顶煤采煤法,采高3.2 m,放煤高度3.04 m,工作面可采长度1 060 m,切眼长度330 m。工作面布置三条回采巷道,西侧N1302工作面回风顺槽和N1302工作面胶带输送机顺槽间距50 m,东侧布置N1302工作面进风顺槽,另在煤层顶板裂隙带内布置N1302工作面瓦斯高抽巷。工作面布置如图1所示。

图1 N1302工作面布置

N1302工作面开采3#煤层,位于山西组的中下部,煤层平均厚度6.24 m,煤层直接顶板为砂质泥岩、泥岩,局部为粉砂岩,厚0~7.45 m,平均4.03 m;老顶为中~细粒砂岩,厚0~20.10 m,平均5.86 m,为半坚硬~坚硬的岩石,不易垮落。工作面坚硬顶板会造成初采期间悬顶面积过大,来压剧烈,为避免造成顶板大面积垮落而威胁安全生产,拟定对N1302工作面顶板进行弱化,即采用深孔爆破预裂卸压技术方案。

2 顶板预裂方案

2.1 钻孔布置与装药

(1)N1302高抽巷钻孔。为保证高抽巷抽排效率,在N1302切眼内对N1302高抽巷正下方打设6个预裂钻孔,距煤墙0.5 m,钻孔间距0.5 m,钻孔直径42 mm,孔深9.39 m,钻孔参数如表1所示。

表1 N1302高抽巷预裂孔参数

(2)N1302工作面切眼钻孔。N1302工作面切

眼采用深眼顶板预裂爆破,深眼爆破眼径为85 mm,径向装药不耦合系数为1.42,在同一剖面内布置炮眼,预裂前先对炮眼进行通孔。炮眼底部到达细粒砂岩上层,装入药卷个数依据炮眼在砂岩中的长度确定。

工作面布置炮眼53个,所有炮眼在同一剖面内,位于切眼正中,共18组炮眼,其中A、B眼各18个、C眼17个(A1~A18、B1~B18、C1~C17),钻 孔布置如图2所示,钻孔参数如表2所示。

图2 钻孔布置

2.2 炸药选用

(1)N1302高抽巷预裂。爆破所用炸药为三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为ϕ35 mm×200 mm,0.2±0.1 kg/卷;所用雷管为煤矿许用毫秒延期Ⅰ段电雷管;导爆索采用煤矿许用安全导爆索,以太安、黑索金炸药为药芯、用棉线和塑料编织物等作包缠物,并以塑料为防潮层组成,规格为ϕ6.5±0.3 mm,爆速>6 000 m/s;使用炮棍将炸药送至孔底,炮泥采用黄土制作。炸药放入聚能管内,将聚能管逐根连接,炮泥采用黄土制作。

表2 N1302综采工作面顶板预裂参数

2.3 爆破方式

(2)N1302工作面切眼顶板预裂。爆破所用炸药为三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为ϕ45 mm×440 mm,0.8±0.1 kg/卷;所用雷管为煤矿许用毫秒延期Ⅰ段电雷管;导爆索采用煤矿许用安全导爆索,以太安、黑索金炸药为药芯、用棉线和塑料编织物等作包缠物,并以塑料为防潮层组成,规格为ϕ6.5±0.3 mm,爆速>6 000 m/s;装药:将

(1)N1302高抽巷预裂。炮眼采用不耦合装药方式,单雷管、单导爆索引爆,每一根导爆索均采用煤矿许用8#雷管起爆,一次装药、一次爆破。连线方式采用“局部并联、总体串联”的方式进行,使用BF-200型起爆器。

(2)N1302工作面切眼顶板预裂。爆破顺序从N1302进风顺槽向N1302胶带顺槽,炮眼采用不耦合装药方式,双雷管、双导爆索引爆,每一根导爆索均采用煤矿许用8#雷管起爆,2个雷管在眼外采用并联连接,分组装药、分次爆破。连线方式采用“局部并联、总体串联”的方式进行,即同一炮眼内的电雷管并联,一次起爆的炮眼串联,雷管连线方式如图3所示,使用BF-200型起爆器。起爆总共分9组,从第一组开始依次进行爆破。

图3 电雷管连线

3 应用效果

N1302工作面回采3.2 m时,切眼留出一定空间进行顶板预裂。爆破后,工作面支架上方顶煤垮落,局部区域可见矸石。通过支架上收集的矿压监测数据分析得出,工作面初次来压步距为33.6 m,支架平均工作阻力5 438 kN,较相邻N1303工作面的初次来压步距44.8 m,来压期间支架工作阻力6 395 kN有了显著降低,表明工作面顶板预裂取得了一定成果。通过深孔爆破预裂技术,破坏了岩层原有的完整程度,力学性能被弱化,有效降低了基本顶初次来压步距,缩短工作面悬顶面积,减弱了工作面矿压显现,保证了工作面初采期间安全生产。

4 结论

1)针对N1302工作面坚硬顶板,且初次来压步距大、矿压显现剧烈,为保证工作面初采期间安全回采,拟采用深孔爆破预裂技术方案,对煤层顶板进行弱化处理。

2)工作面顶板爆破预裂后,初次来压步距为33.6 m,支架工作阻力为5 438 kN,弱化效果明显,减弱了工作面矿压显现,避免了工作面悬顶面积过大,有效保障了工作面安全回采。

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