农用拖拉机的规范使用与故障维修技术

2022-11-25杨国柱

农业开发与装备 2022年9期

杨国柱

（龙井市德新乡综合服务中心农机站，吉林龙井 133400）

0 引言

现在是农业现代化的时代，在生产时拖拉机是基础的动力机械，它肩负着非常关键的农业生产任务。目前，我国农用拖拉机的总保有量持续七年保持在2 200万台以上，拖拉机已经成为农业现代化生产中必不可少的关键机械。然而，在农业生产中仍有应用比较粗放的经营与生产作业模式，大多数农民缺少关于拖拉机的技术原理与应用规范方面的认识，在使用过程中容易出现不规范的问题。除此之外，应用拖拉机的环境比较复杂，经常伴有粉尘、地面崎岖、大负载等情况，长期应用拖拉机可能会由于维修保养不够及时、燃油品质不合格等情况产生各种各样的故障，从某种程度上来说，严重影响了农业生产的效率，甚至导致拖拉机早期损坏，所以，想要拖拉机可以长时间稳定运作，就是要科学合理地对拖拉机进行维修保养。

1 拖拉机的技术特点和驾驶要求

1.1 拖拉机的技术特点

农用拖拉机大多用来进行农业机械化生产，其具备行驶底盘以及本身动力，可以和许多农机具搭配使用来实施牵引与悬挂作业，可以满足农业生产的诸多需求，因为能够和不同的农机具搭配使用，所以拖拉机是现代化生产的基础设备，它是给农机具提供动力、液压力、电力的基础[1]。除了具备底盘与发动机之外，拖拉机还配有电气、仪表等多种装置，特别是在这个科学技术高度融合的全新时代，极大程度上丰富了拖拉机的功能，渐渐完成了从单一机械向新设备的转变，为农业生产需要提供了保障，并且可以给驾驶人员提供良好的体验。

1.2 拖拉机的驾驶要求

依照相关法律、条例规定，在国内从事农机生产、销售、维护、使用操作以及安全监督管理等活动，一定要先获取对应的驾驶资格。就拖拉机来讲，驾驶人员需要通过正规的培训才可以取得由农机监理部门颁发的驾驶证。除此之外，为驾驶人员提一点建议：在驾驶机型与动力不相同的拖拉机之前，也应该参加相应的培训，特别是马力大的拖拉机，这样的拖拉机速度快、配套动力强，需要驾驶人员具有系统的操作能力与安全意识，确保农业生产能够安全顺利地开展。

2 与拖拉机相关的操作规范

2.1 在应用新型拖拉机之前要进行磨合

厂家规定新购置的拖拉机一定要根据要求进行磨合，等到磨合期过去之后，就能够正常使用了，如果不进行磨合或者磨合不达标准，会导致拖拉机寿命变短，甚至经常产生故障问题[2]。在进行磨合之前，应该先把拖拉机点火开关通电，查看其每个仪表的功能是否正常，检查完成后点火，让发动机怠速运转，查看其状态是否正常，如果发动机一切正常，就能够根据厂家的磨合需求，使用先低速后缓缓提速的办法驾驶拖拉机，与此同时，查看离合器和变速箱的功能有无异常，确认没有异常之后，根据要求完成规定时间的磨合期，在磨合时，还应该注意适当使用液压系统。在磨合时，如果发现拖拉机出现故障，应该马上联系相关的工作人员，让其对拖拉机进行检查与维修，磨合结束之后，要更换整个车辆的润滑油，除此之外，还要使用润滑脂着重保养重要的运转位置。

2.2 拖拉机的启动和行驶的操作重点

在启动拖拉机的过程中，应该先把钥匙拧到通电位置，查看电气系统有无异常，若没有故障警示之后可以把钥匙顺时针转动将其启动，在启动之后应该迅速把钥匙松开，使其自动回归通电位置，一定要注意不要人为控制钥匙在启动位置停留时间太长，防止起动机烧毁。如果在启动过程中环境温度比较低，为了提升启动的成功率，可以针对机油开展预热活动，主要借助向水箱中注入热水或者预热油底壳里的机油的方式[3]。如果拖拉机难以启动，不应该持续尝试启动，两次启动时间应该隔开超过三分钟的时间，如果启动三次以上应该将故障问题解决之后再次重新尝试启动，在驾驶拖拉机时，应该尽可能维持整个过程的稳定性，如果处于地表情况优良的公路或者田地，尽可能保持匀速直线运动，防止骤然加减速或者急转方向导致拖拉机冲击磨损或者零件损坏。

2.3 拖拉机开展田间作业的注意事项

拖拉机的田间作业，不管拖拉机和何种农机具搭配使用，都应该确保行驶时的稳定性，防止因为操作不当而对农机器具造成损坏。在拖拉机搭配耕整地机具进行作业的过程中，因为负载比较大，拖拉机在作业时发动机的负荷一直处在比较高的状态，驾驶人员应该尽可能挂中档或者低档来确保拖拉机中低速行驶。如果搭配喷药机、播种机等农机使用，可以按照机型的技术要求适当提高作业速度。如果搭配高速播种机、大喷量喷药机械，可以变换中高档随后快速行驶，来确保进行高效率作业。在进行田间作业时，应该关注液压系统调整搭配农机的作业高度，不仅要满足农艺需求，还应该防止离地缝隙太小导致农机磕碰或者损伤等情况发生。拖拉机搭配不同机具的作业方法，应该结合不同的机型进行调整，比例，在实施耕整地或者播种作业的过程中，农机进入田间之后只可以向前行驶，不允许后退，以避免导致农机损伤[4]。在田间行驶时，驾驶人员应该时刻关注周围环境，尽可能绕开泥泞，坑洼的路段，防止剐蹭或者碾压农作物，如果四轮驱动系统不能驶离，应该采用垫土或者挖掘的方法，使拖拉机脱离困境，不可以强行驶离，避免对搭配农机具造成损坏。在田间行驶时，驾驶人员还需要时刻关注拖拉机的机械状态，查看仪表部位上的故障警示灯有没有亮，并且注意拖拉机有没有出现振动、响声异常等情况，一旦发现问题要及时进行处理，不可以强行作业，防止故障扩大。

2.4 拖拉机的道路驾驶注意事项

在道路上驾驶拖拉机要遵守交通规则，因为拖拉机的行驶速度比较慢，而且在搭配使用农机具进行转移的过程中，经常伴有视线不良的情况，所以在道路上行驶应该尽量礼让周围车辆，尽可能在右侧车道行驶，必要超车时，应该向左侧行驶迅速超车然后返回原车道行驶。在行驶过程中一定要按照相关规定在农机显眼的部位贴上反光标识，技术人员必须携带驾驶证，不管在什么时候都不能载人行驶、疲劳驾驶以及酒后驾驶等，在道路上行驶不允许超载、超速以及其他危害行驶安全的行为[5]。除此之外，如果拖拉机搭配农机行驶在道路上，应该利用液压系统将配套农机具升高，然后选择一个安全位置将其固定之后就可以上道，因为拖拉机搭配农机具之后重心会发生改变，在道路上行驶时尤其要注意转弯、下坡等路段，避免导致翻车、追尾等交通事故发生。

3 拖拉机发生故障的典型表现

拖拉机出现故障的原因主要包括两方面：一方面是日常应用拖拉机时无法避免的磨损、零件老化等问题，除此之外，还会受田间作业环境影响，在应用拖拉机的过程中伴随高负载、振动频繁等不利情况，非常容易导致拖拉机传动结构发生磨损、断裂等故障问题；另一方面是驾驶人员在驾驶时，有操作不规范、维修保养工作不够及时等问题，也很可能导致拖拉机出现不必要的早期故障问题。

当拖拉机发生问题之后，经常在以下几方面表现异常：一是出现异响或者敲击声；二是出现异常的振动；三是机械传动或者发动机等位置异常高温；四是排气系统不正常，有黑烟、蓝烟排出等；五是发生不正常的燃油、机油消耗或者冷却液消耗；六是发生油液渗漏；七是电气系统功能出现异常[6]。

4 典型故障的维修

4.1 柴油机的故障与维修

4.1.1 柴油机启动困难

影响拖拉机中柴油机启动质量的因素比较多，比如柴油机的供电情况，外界环境温度情况，内部部件的工作状态等，如柴油机出现启动困难情况，需要进行全方面的排查以及对应维修处理。如柴油机在低温环境下无法正常启动，则可先进行预热操作，缓解温度过低导致的启动困难问题，需对柴油机起动机的工作情况进行检查，如在启动时存在机具不运转的情况，则需观察电路是否正常连接，如有断裂情况，需及时进行修复处理。起动机如出现损坏，则需及时更换，如系统能够正常启动，但是启动后的运行有所阻碍，则需对其流动状态进行检查，是否有油路泄漏或者阻塞情况，要及时对油路进行修复以及疏通处理，确保滤清器及喷油泵中无气阻存在，需及时将其中的空气排出。另外，需对气缸的密闭性进行定期检查，如发现有漏气情况，需要及时进行密封元件的更换。

4.1.2 柴油机转速异常

柴油机启动功能正常，但是转速有异常情况，需对其调速器进行检查，以保证柴油机的转速平稳，防止因滤清器阻塞导致油路供应不足。如转速时快时慢，需及时将管路内的空气排出，应检查柴油机的调速器是否正常稳定，对调速杠杆以及弹簧进行检查；如有严重磨损需及时进行更换，应检查连接部位是否有松动情况，应及时将磨损或者松动的调速杠杆以及弹簧进行更换，另外需保证各个部件之间的紧密连接。

4.2 传动系统故障与维修

4.2.1 变速箱异响

如拖拉机在启动之后，变速箱有明显异常声响，则可从以下几方面进行问题分析，首先，检查变速箱内的润滑油油量是否已达较低水平或者润滑油已出现变质情况，应及时根据润滑油状态进行补充或者更换。其次，可能是由于机具磨损程度比较严重，导致各个齿轮之间的闭合性较差，间隙较大，应及时对齿轮的接触部位进行观察，如有严重磨损情况，可通过间隙调整的方式进行调节，如果磨损情况较为严重，则需要对齿轮进行更换[7]。

4.2.2 驱动桥异响

在行驶过程中，如出现变速箱驱动桥异常声响，则需要进行以下几项检修，首先，需对行星齿轮、主从动齿轮以及半轴齿轮的状态进行检查，主要观察其磨损程度以及配件规格，如因配件匹配性差、装配不合理导致的驱动桥异响，需及时进行调节，如是因齿轮磨损导致的驱动桥异响，则需及时进行间隙调节或者齿轮更换，以保证运行质量以及安全性。其次，需要检查齿轮中各个锯齿是否存在折断或者面部损伤情况，如为面部损伤则可进行修复；如果已经折断则需更换新齿轮。另外，还应对半轴以及半轴轮花键槽之间的紧密性进行检查，如发现间隙过大情况，需及时进行调节。

4.3 电路系统故障与维修

拖拉机电路系统故障，是重点关注的问题，如有某一电器元件出现不通电情况，便会导致电路系统的短路或断路，常规的维修以及检测方式，主要有仪器检测和人工检测，人工检测，要求检测人员具有较为丰富的检测经验，能够通过机具运行时的振动、温度、气味等情况进行故障的判断，之后通过拆卸检修的方式确定故障。而仪器检测，则通过电气元件双侧电流通过情况进行检测，如电流未通过，则表明该处位置存在故障，在检修时可通过人工检修以及仪器检修相配合的方式，保证检修质量。