上海电子工程设计研究院有限公司 许 敏

随着我国工业经济发展的不断进步，工业企业的生产规模正在不断扩大，电力能源作为维持工业生产正常进行的决定性因素之一，是工业生产过程中主要消耗的能源之一。工厂供电系统节能优化与完善，不仅是保障工厂工业生产顺利进行的重要举措，更是工厂生产节约能源消耗的成本的重要途径。因此，工程供电系统节能优化的推进，是提高工厂在同行业市场成本竞争优势的关键，更是实现我国高效节能长远发展目标的重要环节。

电能是工厂生产过程中主要消耗的能源之一，在工厂生产成本核算中，占有非常高的比重。在当前的工厂供电系统中，由于工厂中大多数的用电设备都拥有电感特性，在其运行过程中，会从工厂的电力系统中吸收无用功率，进而造成电力能源的损耗。与此同时，由于工厂相关管理人员与工作人员的节能意识相对较差、节能管理系统不够完善，在工厂日常生产过程中难免会对电力能源造成不必要的浪费，不仅增加了生产成本，同时造成我国电力能源一直处于紧张状态，进而影响企业的良性发展发展。因此，加强工厂供电系统的节能优化，是工厂降低生产成本、提升企业在同行业领域的成本竞争力，实现企业利益最大化的重要举措[1-3]。

1 工厂供电系统节能的意义

工厂对当前的供电系统的节能优化，不仅能够降低电能消耗对自然生态环境造成地污染与破坏，同时可有效提升工厂在生产过程中的能源利用质效，提升企业的成本优势，提升其在同行业市场的成本竞争力，对实现工厂持续稳定发展的具有重要的现实意义。

与此同时，工厂相关技术人员采用现代化配电技术与节能供电技术对现有的供电系统进行节能优化，在一定程度上可有效降低对煤炭等不可再生资源的消耗量，为我国不可再生资源的保护工作贡献力量，并在一定基础上改善煤炭消耗过程中污染气体的排放所造成的空气污染，这种污染不仅影响工厂附近的空气质量，也对附近的居民的身体健康造成不良影响。因此，工厂对当前的供电系统的节能优化，是推进我国节能减排发展理念发展的重要途径之一。

2 工厂供电系统节能优化的主要方向

2.1 管理性节能

在工厂正常生产过程中，电气设备是维持其正常运转的核心力量。例如：电气机械生产设备、生产安全监测监控设备、照明灯具、中央空调排风系统等。电力能源是维持这些电气设备正常运用的重要保障。在工厂生产运行过程中，难免会由于相关工作人员节能意识相对较低，造成电能资源的浪费。

因此，想要切实提升工厂供电系统节能优化，首先工厂相关管理人员应当提高自身的节能意识，充分认识到节能对企业发展的推进作用，积极优化工厂生产过程中对能源消耗的管理工作，同时为了加强工厂节能管理工作质效，相关管理部门应当构建专业的节能管理体系，制定完善的节能管理制度，为工厂工作人员进行定期的培训工作，将节能意识深入每一位工作人员的潜意识中，动员工厂全体工作人员参与节能环保行列，进而推进工厂节能环保工作的顺利进行[4]。

2.2 技术性节能

在当前市场中，大部分节能电气设备的推广与普及已经成为改善我国工业生产能源消耗现状的重要途径。然而由于普通电气设备与节能电气设备相比具有明显的价格优势，当前我国大部分工厂管理者的节能意识不足，缺乏长远发展意识，执意选择普通设备来降低设备成本，殊不知普通设备不仅消耗的电力能源相对较高，同时其运行的整体效率并不占优势，虽然购进价格具有一定的优势，但是以长远的发展目标来看并不具备成本节约优势。因此，工厂相关管理人员为了充分落实高效节能的生产目标，应当积极学习先进的节能技术，及时采用高效节能电气设备替换低性能设备。在实现企业发展节能目标的同时，可有效提升企业生产效率，进而实现企业高效节能的长远发展目标[5]。

3 优化工厂供电系统节能的有效策略

3.1 优化供电系统节能设计

3.1.1 应用直流屏保护装置

在工厂供电系统节能设计过程中，合理安装直流屏继电保护装置，可有效实现对节能配电系统的优化与改造。通过继电保护设备的安装，可有效降低工厂生产过程中电气设备的稳定性，最大限度降低设备故障、电力故障发生的可能性。与此同时，采用继电保护设备，可以实现对电气回路负载以及额定值的精准计算。因此，工厂相关管理人员应当要提高对供电系统的节能优化意识，积极采用直流屏继电保护装置，根据工厂生产对电力能源的消耗需求合理设置直流屏，在提升工厂生产质效的同时，最大限度降低其对电力能源的消耗。

3.1.2 采用高低压配电系统

高低压配电系统凭借其优越的可行性、经济性等优势，是工厂实现供电系统节能优化的重要举措，该系统对工厂供电系统的整体布局以及变电站的位置选择的等多个方面具有较高的要求，在该系统中相关技术人员应当请选择专用的高低压变压器，如：载油浸调压变压器等，该种变压器不仅能够有效降低日常管理与维护难度，同时可有效降低工厂在生产过程中对电力能源的消耗。因此，工厂相关部门在对当前的供电系统进行节能优化时，应当积极采用高低压配电系统对当前的供电系统进行优化，最大限度提升工厂生产过程中对能源的节约[6]。

3.2 对功率因数进行无功补偿

在工行生产过程中，造成供电系统出现电力能源浪费的因素有很多，然而最主要的因素在于受功率因数的影响。因此，为了最大限度降低功率因数对供电系统运行所造成的不良影响，就必须对功率因数采取相应的无功补偿措施。对于一些中大型工厂供电系统节能优化工作，相关技术人员在该项技术的应用过程中，主要以采用高压集中的补偿措施，其补偿工作主是在高压变配电的母线上安装相应的电容器。而对于小型工厂而言，功率因数补偿主要采用低压成组补偿形式，其具体技术是在低压母线上安装相应的电容组器，通过该种补偿技术可有效实现对低压母线上的无功功率进行补偿，进而更加适用于一些规模较小的供电系统。

另一方面，为了避免由于功率因数为供电系统造成的不良影响，相关技术人员还可以选择在供电系统中安装专业的有源滤波器，在安装过程中，相关技术人员应当根据工厂内部供电系统的实际运行现状，合理的选择与之匹配的滤波器类型。例如：LC滤波器、串联潮流控制器等，特别是串联潮流控制器，其节能效果与其他控制器相比其节能效果更为理想。

3.3 变压器节电技术

变压器是工厂供电系统中的核心部分，电力变压器的运行效率是影响工厂整体供电系统运行质效的主要因素之一。因此，工厂相关技术人员应当加强对电力变压器的节能的重视，在对工厂供电系统节能优化过程中，首先应当根据工厂运行的实际供电需求，合理选择变压器的类型与容量，才能最大限度发挥变压器在运行过程中的节能效果。如若变压器的容量选择过小将无法满足工厂运行的用电需求，而容量选择过大将会造成电力能源的浪费。

与此同时，相关技术人员在选择变压器类型时，应当结合工厂生产中的供电需求，选择电力能源损耗最低的新型节能变压器，最大限度提升工厂供电系统节能效果。采用新型节能变压器，相关技术人员应当结合工厂生产过程中对电力能源的实际需求，对变压器的运行模式进行及时地调整，当前市场上的节能型变压器，在下运行复合为变压器功率的四分之三时是节能效果最佳的经济运行模式。因此，相关技术人员在对变压器运行模式进行调整时，应当将以经济运用模式为标准，进而提升工厂供电系统的节能效果。

另一方面，电力变压器的材料选择亦是影响其节能效果。例如：采用硅钢片材料的变压器，能够有效提升变压器的运行质效，最大限度降低电力变压器在进行中对电力能源的损耗，进而实现工厂供电系统的节能目标。而非晶合金铁芯变压器在工厂供电系统中的应用，同样具有一定的节能优势，该种类型的变压器中的线圈所采用的主要材料为矩形的铜绕组，该种变压器的优势在于在铜圈发生短路故障时，不对对线圈造成破坏影响，进而有效节约工厂对电力变压器的维护费用。

3.4 加强照明系统节能设计

电力照明是工厂运行在正常运行中主要采用的照明手段，由于工厂在日常生产过程中对照明要求相对较高，工厂照明系统对电力能源的消耗在工厂对电力能源整体消耗中占有非常大的比重。因此，工厂照明系统是工厂供电系统中的重要分支，电力照明系统运行的节能优化是提升工程供电系统节能优化的关键环节。因此，加强工厂照明系统节能设计，是实现工厂供电系统节能优化的重要举措。相关技术人员在对工厂照明系统优化过程中，首先应当将传统照明系统中所应用的低亮度、高能耗的照明设备进行更换，采用节能型高亮度照明设备代替传统照明设备。

例如：对于一些照明质量要求较高的工厂，可以采用金属卤化物灯取代传统的照明设备，而对于一些对照明质量要求相对较低的工厂，可以选用节能型荧光灯代替传统照明设备等。这样不仅能够满足工厂生产过程中的照明需求，同时可有效降低工厂照明系统对能源的消耗，进而实现对工厂供电系统节能优化。与此同时，工厂可以采用现代化阳光导入器、光导纤维照明系统等当前先进的照明系统，不仅能够有效节省工厂照明系统对能源消耗，同时采用太阳光照明系统可有效消除紫外线与红外线，进而实现节能、环保的长远发展目标。

3.5 工厂供电系统节能管理

想要切实实现工厂供电系统的节能优化，首先工厂相关管理部门提高节能意识，建立完善的管理制度以及管理机制，严格执行责任制度管理模式，将节能管理工作责任化肥至每个工作岗位，提升工厂全体工作人员的节能意识，严格遵守相关的管理制度，实现工厂的节能目标。

与此同时，工厂相关管理人员，应当加强对工程供电系统的节能技术优化工作进度的关注，及时发现在优化工作中存在的一些问题，并采取相应的整改措施，逐渐建立完善的节能管理网络系统，完善其管理体系，让工厂内部每个工作岗位的工作人员都能够各司其职，积极推进工厂供电系统节能优化的顺利进行，最大限度提升工厂生产过程中对能源的节约。

综上，导致工厂在生产过程中对电力能源损耗的因素相对较多，其原因较为复杂，为了能够实现工厂对供电系统的节能优化质效，提其在同行业市场中的成本竞争优势，工厂相关管理人员不仅应当加强对工厂供电系统的节能优化，同时还应当加强对工厂各个岗位工作人员的节能管理工作，构建完善的节能管理工作体制，提高工厂工作人员的整体节能意识，最大限度降低工厂生产过程中对电力能源的过度消耗，促进企业节能高效的长远发展目标。