郑 超

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部第四工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

众多周知，埋在土壤中的燃气管道容易受到周围环境的介质腐蚀，造成严重的经济损失。所以现代燃气管道常以架空的形式修筑，在现代城市的建设中，架空燃气管道可以更好的保障输气安全，但技术人员也要加强管道防腐处理，根据当地的气候环境选择适当的管道防腐技术，并在修建以后定期进行维护，对燃气管道的运行状态予以控制。

1 架空燃气管道防腐设计

架空燃气管道分为多种类型，比如镀锌材质的钢管、无缝钢管及不锈钢材质的钢管等，多数情况下是选择明设的方式，要与地面保持一定的距离，离腐蚀性环境要保持30cm以上的距离，和其他管线之间也要保持足够的距离，在燃气管道穿楼板的位置要使用防腐防水材料进行密封，并在具体的防腐蚀设计方案中，遵从以下几个文件的要求，分别是我国相关部门出台的《钢制管道外腐蚀控制规范》、《钢制管道溶解环氧粉末外涂层技术规范》等[1]。

2 架空燃气管道防腐施工

2.1 除锈

架空燃气管道的施工主要使用手动除锈的工具，使之达到St3.0级标准，对钢管表面的预处理要符合文件的要求，先在钢管外表面涂敷防腐材料之前清除杂质，尤其是沿海地区含盐量较高，需要先对钢管表面的盐分进行检测，如果已经达到20mg/m3，则需要对表面进行相应的处理，直到钢管表面符合安装条件，如果除锈时钢管的表面温度处于3℃以下，技术人员要先对钢管材料进行预热，清除钢管表面的潮气，除锈以后要将钢管内外表面残留的粉尘与沙粒进行清洗，如果涂层中存在缺陷，则技术人员要立即补足缺陷，可以采用喷涂法对钢管的表面进行预处理，重新对管材的表面进行加工，如果还需要其他的要求，就需要在管材的表面进行预处理[2]。

2.2 刷漆防腐

架空燃气管道的防腐层要具有良好的性能，以满足燃气管道输送的要求，比如具有良好的耐候性能，要能够抗风化，防止渗透，具有较好的粘结性，其上的防腐层材料在受到损伤以后，要能够后续修补，所以技术人员要选择符合国家相关文件要求且具有良好使用性能的防腐材料。比如环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆就是比较常用的材料，之后还会再涂刷两遍聚氨酯丙烯酸面漆进行识别，另外技术人员要注意固化时间及涂层厚度，在涂敷材料之前控制燃气管道的温度，按照相关要求完成涂敷的过程。还有的技术人员会采用双层环氧粉末作为防腐材料，这种材料具有高密度、高强度的优势，可以提升管道的防腐能力，并且不易出现缺口，非常适用于燃气管道的防腐技术应用。

2.3 质量控制

在燃气管道的表面预处理后，技术人员可以通过目测检查钢管表面的损伤点与漏点，如果发现这类情况，则需要按照相应规定立即处理。在除锈质量检测方面，要对每一个钢管都进行检测，直至确认除锈等级达到Sa2.5级的规定；在锚纹深度的检测中，要采用专业的锚纹深度检测仪器，以2h/次的频率检测直管，以10h/次的频率检测弯管。在灰尘度检测中，要使钢管的灰尘度等级符合2级的要求。在盐分检测中，要确定钢管外壁的盐分值不超过 20mg/m3。在涂敷温度的检测中，技术人员要对每一根钢管涂敷的温度进行检测，使温度控制在规定的范围内。技术人员可以通过目测的方式，观察钢管的外涂层是否平整，是否存在气泡或者开裂的 问题。

2.4 运行维护

架空燃气管道覆盖的面积较广，社会中难免会有一些用户的安全意识比较薄弱，所以会存在一些燃气使用的隐患，更有甚者私自改装燃气管线，会直接影响社会民众的生命财产安全。所以技术人员要对架空燃气管道工程进行有效的运行维护，避免燃气事故发生，同时加快对新技术、新工艺的推广，也能够有效的解决燃气管道腐蚀问题，降低燃气管道运行中的隐患。

3 结语

技术人员采取的防腐措施要彻底且全面的解决架空燃气管道的腐蚀问题，无论是工程施工中的监管，还是对建成管道的维护与建设，都要以保障架空燃气管道安全运行为目标，提升燃气管道的防腐水平。