金东学

（延边职业技术学院 装备制造与智能控制系，吉林 延吉 133000）

闭式导叶轮具有深流道、窄空间的结构特点，使得加工制造具有较高的难度。传统的石蜡精密铸造法、电火花加工法等虽然也有一定的技术优势，但是加工所得产品存在机械强度和精度较差，无法满足闭式导叶轮的长期、稳定运行要求。多轴联动数控加工工艺可以兼顾闭式导叶轮的加工效率和加工质量，是目前综合应用效果较好的技术形式之一。掌握工艺流程及其核心技术，对提高闭式导叶轮加工质量和延长设备使用寿命有积极帮助。

1 闭式导叶轮的数控加工流程及其关键技术

1.1 工艺流程

闭式导叶轮的数控加工主要分为粗铣、半精铣、精铣三个环节，整个工艺流程，见图1。

图1 闭式导叶轮的加工流程

在粗车、粗铣流道工序中设置工艺流量时，应考虑热套密封环工序中的加热、退火操作对工件带来的变形影响，并保证“变形量＜工艺流量”。在半精铣时，其余量设置由精铣环节中刀具的刚性以及工件加工面的成型精度、表面粗糙度来决定。考虑到闭式导叶轮的形状不规则，因此加工中配合使用车工和铣工两种工艺。在处理导叶轮回转面、回转体时，选择数控车铣工艺，不仅提高了加工效率，而且能够保证回转面的粗糙度好，加工精度高。在处理复杂曲面时，选择数控铣削，可灵活适应不同曲面，保证工件型线的光顺性、流线性良好[1]。

1.2 刀具的选择

选择刀具时应综合考虑毛坯余量、材料类型、刚性与耐用度等多种因素，铣削刀具包括端铣刀、球头刀、插铣刀以及三面刃等若干类型，不同刀具的规格和组成存在差异。……