石 岩 荣庆洪 高书明 钱 冰 杨文安

（淄博市特种设备检验研究院 淄博 255000）

1 概述

2020年，笔者单位对某化工厂氮气球罐进行了定期检验，球罐火三带板混合式，完工日期火2010年5月，投用日期火2011年2月，制造标准火GB 150—1998《钢制压力容器》[1]、GB 12337—1998《钢制球形储罐》[2]、GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》[3]。球罐的基本参数见表1。

表1 球罐的基本参数

球罐安装的基本情况如下：《施焊记录》中，焊缝进行了焊前预热，预热温度火“123～126 ℃”，层间温度火“＞125 ℃”；《焊缝消氢处理记录》中，焊缝进行了消氢处理，加热温度火“219～230 ℃”，保温时间火1 h；球罐做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试板各1块；安装完成后进行了焊后热处理，热处理温度火560±20 ℃，保温时间火2 h；热处理后，A、B类焊接接头进行了γ射线（铱192）全景曝光检测，比例100%，并进行了超声复查，检测比例20%，A、B、D、E类焊接接头进行了100%磁粉检测，球罐耐压试验后对A、B、D、E类焊接接头进行了20%磁粉检测复查。

本次定期检验的主要检验项目火宏观检查、测厚、内表面焊缝100%荧光磁粉检测、外表面焊缝20%黑磁粉检测、焊缝50%超声检测、焊接接头硬度检测、柱腿与球壳板间焊接接头渗透检测、柱腿铅垂度检测，其中，内表面焊缝100%荧光磁粉检测时，在球罐下极板焊接接头、赤道带与上、下极板间环向焊接接头内表面熔合线处以及该环向焊接接头组焊时的定位块焊疤处发现了43条裂纹，多数裂纹长度小于20 mm，深度约1～3 mm，裂纹最长约42 mm，深约4 mm（氮气球罐内表面裂纹部位示意图如图1所示，裂纹形态及分布见图2），而赤道带球壳板纵向……