陈生利，万 新

（1.广东韶钢松山股份有限公司，广东 韶关 511100；2.重庆科技学院，重庆 401331）

广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）8 号高炉炉渣处理工艺采用的是嘉恒法，随着系统设备服役期延长和产量提高，出渣量逐渐增加，炉渣处理形成的细渣和浮渣在水渣系统中沉积并结渣，严重时造成水渣系统工作不畅，导致每年需要花费大量的人力物力进行清理。调查发现，8 号高炉水渣系统的结渣致使冲渣水泵的流动断面不断减小，最终使得流量减小，影响水渣系统的正常运行。冲渣水流量减小还会造成设备故障，这会进一步制约8 号高炉产能的提升，同时放干渣频率升高还会影响环境负荷。

本研究结合水渣系统运行情况，开展试验分析结渣机理，根据研究成果制定降低结渣的技术措施。研究目的是降低人工清理结渣的劳动量，减少水渣系统结渣清理频次，同时降低水渣系统作业安全风险。设定的考核目标是水渣系统的结渣清理频次（重点是清理冷却塔和吸水井）由原来的三个月1 次减少到一年1 次。

1 基础条件

8 号高炉炉渣成分相对稳定，其中，CaO、SiO、MgO 和AlO的质量分数分别为40%、35%、9.0%和14.8%。本研究主要依赖自动取样分析系统，在正常熔渣温度区间内，冲渣水量以1 400 m/h 为基础，按每级50 m/h 逐步提高，记录每个级数对应的熔渣温度、成分、冲渣水量和水压等数据。经统计分析，8 号高炉炉渣流量基本稳定在5～20 t/min，渣温基本稳定在1 550 ℃以上。8号高炉冲渣系统水渣比为2.0左右，在工艺设计要求范围内。……