邓锐苗，关运升，胡凯杰，刘 设

（沈阳工业大学，沈阳 110870）

0 引言

近年来，中国家电行业发展迅速，随着市场竞争的不断加剧，致使生产线的优化以及人员操作规范化变得越来越困难。在企业中生产平衡率常被用来衡量一个企业管理水平的高低。企业管理者如何在宏观上把握生产线，在不增加投入的条件下提高生产效率、降低工时浪费是其主要研究方向。

因近几年制造业发展不景气，越来越多的企业注重于精益生产的理念或技术方法对生产线进行改善优化，减少浪费，提高生产效率和效益，但效果普遍不佳。因此本文主要运用系统的方法对人的工作进行分析、设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求最佳工作方法，使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益。

1 冰箱内胆生产线现状分析

1.1 生产线现状

某公司内胆加工生产过程包括材料加热、吸附成型、脱模、切边、冲孔、内胆分割6个部分，是流水线的生产方式[5]。内胆生产工艺如图1所示。

图1 工艺流程

1.2 生产线作业时间测定

通过对该公司冰箱内胆生产线各工位的观察记录，通过抽样统计分析得到原生产线平衡图如图2所示。

图2 原生产线平衡图

平衡率是表示生产线是否达到最优，过程中的浪费减少到最小的可量化的指标。所以需要计算该生产线的平衡率来说明旧生产线达到最优的程度[2]。由图2中各工序的作业时间可知……