郭 波

（山西太钢不锈钢股份有限公司，山西 太原 030003）

轴类锻件是设备中经常用到的典型锻件之一。它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类锻件是旋转体锻件，其长度大于直径。根据结构形状的不同，轴类锻件可分为光轴、阶梯轴、空心轴、实心轴和曲轴等。

常见的轴类锻件是将原材料加热奥氏体化后，采用径锻机或快锻机的机械手的夹爪将其夹紧进而由锤头往复作用在其表面，使其受力变形，达到所需的外形尺寸。在变形过程中锻件的表面或夹持部位由于某些特殊的原因可能会出现横向或纵向的裂纹，这给正常的生产和产品质量带来了极大的风险挑战，需要尽快查明原因，针对性地进行改进。

本次发生开裂现象的轴类锻件生产流程：模铸钢锭→均热炉加热→轧机轧制为250 mm×250 mm→表面检验→环形炉加热→快锻机锻造为Φ220 mm的轴件→检验发现夹爪夹持部位存在批量有规律性的纵向裂纹。

如图1照片所示，为了分析该裂纹形成的原因，在查验原材料生产过程的基础上，在裂纹部位取样，分析裂纹的成因。

图1 锻件表面裂纹的分布位置

1 锻件上产生裂纹

1.1 原料成分、理化性能分析

本炉模铸钢锭轧制后，在靠近帽口端取样，分析成分、低倍、性能等结果符合标准要求。如表1、表2。

表1 原料成分

表2 锻后理化性能检验结果

1.2 原材料表面有折叠或裂纹缺陷

原材料表面折叠缺陷是在轧制过程中，钢锭在一定的孔型内横向变形量较大，挤出“耳子”，在轧辊孔型边部作用力下“耳子”覆盖住原材料本体。……