翟莉慧，刘 飞，芦 琼，王 玫，马应海，董炳利

(中国石油兰州化工研究中心，甘肃 兰州 730060)

低碳烯烃是生产聚合物(聚乙烯和聚丙烯)的重要化学材料之一，同时也是石油化工的主要产品之一[1]。目前国内乙烯和丙烯产量供给不足，乙烯自给率约64%，丙烯自给率约77%，仍需大量进口[2]。此外，丙烯/乙烯需求比呈上升趋势，而产出比呈下降趋势。随着化学工业的发展，低碳烯烃需求量迅速增长，其生产已成为衡量经济发展的重要标志。低碳烯烃主要是由烃类热裂解或催化裂解而得，其中热裂解技术是生产低碳烯烃的主要技术，但是热裂解反应温度高，二氧化碳排放量大；而催化裂解反应温度较低，目标产物收率较高，已成为近年来最具有发展和应用前景的技术。制备低碳烯烃的原料可以是乙烷、丙烷、丁烷，也可以是轻/重石脑油、汽油[3]、减压柴油等。由于催化剂是影响催化裂解工艺的重要因素，本文主要综述了轻烃(轻油)为原料多产低碳烯烃催化剂的研究进展。

1 催化裂解反应机理

催化裂解过程在发生催化裂解反应的同时也伴生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果。但是，具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。

1.1 决定主导机制的因素

烃类催化裂解机理[4]主要有以下几种：

自由基反应机理。在有钒酸盐或金属氧化物类催化剂存在及高温蒸汽条件下，烷烃分子首先均裂为自由基，随后大分子自由基发生β断裂生成小分子的自由基。……