刘伟华，吴启东，杨小娜，肖华，张智博，吴正人

烟包新材料与数字化

气液双介质喷嘴雾化特性的影响因素研究

刘伟华1，吴启东1，杨小娜1，肖华1，张智博2，吴正人2

（1.河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北 保定 071000；2.华北电力大学 动力工程系，河北 保定 071003）

气液双介质喷嘴的应用是烟叶加料工艺的关键因素之一，通过采用现有的模拟手段实现加料过程的高精化，为优化实验奠定基础。文中以外混式双介质喷嘴为研究对象，通过构建基于DPM的数值模型，研究不同蒸汽入口压力与针阀位置对喷嘴雾化的气动性能与粒径特性的影响规律。研究表明，喷嘴出口通流面积越大，气流高速区离喷嘴越近，但蒸汽与料液的速度最大值并未有较大变化，此时液滴喷射距离由远变近，喷射半角由小变大。随着蒸汽压力的增大，气流速度以及高速区长度变大，蒸汽压力为0.1 MPa时，气流速度的最大值与蒸汽压力为0.4 MPa时的相差近25%；不同压力下喷射角变化范围较小，为21.5°～23.5°；除此之外，喷雾束变集中，定向性变好，有助于控制其在烟叶表面喷射的均匀性。对于较近的烟叶墙，采用较大流通截面积的喷嘴结构有利于均匀地覆盖烟叶墙，相反，对于较远的烟叶墙，则适合采用较小流通截面积的结构。适当地提高压力有利于提高料液喷洒的均匀性，减少料液的浪费，提高烟丝制备的工艺水平。

双介质喷嘴；二次雾化；气动特性；粒径

卷烟工艺中的加料工序是高质量香烟生产的重要保证，而加料过程雾化系统的雾化质量则是影响加料、加香的精度和有效利用率的重要因素。……