李冰，张子文，徐武彬，陈振宇

(1.广西科技大学机械与交通工程学院，广西柳州 545006；2.广西土方机械协同创新中心，广西柳州 545006)

0 前言

轴承作为支撑结构的一种重要零件，其性能与各种误差有着十分密切的联系。已有学者研究证明，制造误差对轴颈轴承的性能有着显著的影响。XU等研究了滑动轴承轴颈的圆度误差对旋转机械动态性能的影响，建立了轴颈存在圆度误差时的轴承系统模型，结果表明，轴颈圆度误差影响油膜厚度，进而影响系统的动态特性。张宏献研究了圆度误差对滑动轴承转子系统稳定性的影响，并建立了带圆度误差的滑动轴承油膜力力学模型，通过有限差分法求解雷诺方程，验证了理论与实验结果的一致性，结果表明：圆度误差对稳定性有明显的影响。魏塬等人采用2因子方法研究了轴承的轴颈直径、轴承宽度等制造公差对摩擦功率损失的影响，结果表明：轴颈制造公差会导致能量损失增加。向建华等研究了轴颈为椭圆和齿形时圆度误差对润滑性能、轴心轨迹的影响。肖云峰等以气体动压轴承为研究对象，研究了Sommerfeld数对偏心率、气膜厚度、摩擦功耗等的影响，结果表明：随着Sommerfeld数的增大，气膜厚度增大，摩擦功耗增加。VELSHER等利用将形状误差和表面粗糙度考虑在内的数学模型研究了圆形轴承，建议在轴承设计过程中应更好地考虑轴颈失圆度。PANDE和SOMASUNDARAM从理论上研究了制造误差对气体静压滑动轴承性能的影响。张新宝等探究了圆度和圆柱度误差对滑动轴承润滑性能的影响，通过建立轴颈的误差模型，推导出误差对应的间隙函数，结果表明：误差会导致润滑性能下降，并引起轴承的承载能力和摩擦力出现周期性波动。……