高强

（江门市润丰联合智造建筑有限公司，广东江门 529100）

0 引言

预制装配式混凝土外墙施工技术是最新形成与产生的施工技术与施工模式，随着预制装配式建筑逐渐走向工业化[1]，预制混凝土外墙施工技术运用其中则能极大地控制施工成本的投入，从而最大程度地节省资源和能源，全面提高建筑施工效率和效益，也能减少建筑施工对客观环境的污染与破坏，达到施工建设环境的全方位优化与完善。因此，要加大力度发展与完善预制装配式混凝土外墙施工技术，充分发挥该技术的优点，而且要做好节点的防水施工[2]，从而提高工程整体建设水平。

1 工程概况

某大型建筑工程总面积为17.6 万m2，其中包括若干栋居民楼、一栋配套基础设施服务空间，以及一栋幼儿园，而且其中的两栋为高层建筑，其中的居民楼主要采取框架剪力墙结构，该结构的水平方向、竖直方向都承受较大的受力，这些受力都由剪力墙、框架以及异形柱等来承受。预制装配式外墙多采用建筑围护构件，厚度达到150mm，可以有效地承受来自于重力的风载与地震等作用，阳台板则选择单向板型，选择预制叠合板。楼梯主要采用预制混凝土来形成楼梯成品，吊装相关设施备好后，就能被直接使用。预制装配式外墙构件则选择外墙涂料，而且将断热类型的铝合金门窗来充当外部门窗，装饰阶段则配设玻璃与门窗。预制装配式外墙构造一般是把预制构件充当核心，采用连接、装配等方法来搭建构成混凝土构造，而且采用内浇外挂结构体系，也就是通过预制装配式构件作为外墙，建筑结构主体可以采用混凝土现场浇筑的模式来开展施工。

2 预制装配式混凝土结构特点

预制装配式混凝土结构主要将预制构件充当主构件，按照特定的规则装配、连接形成的混凝土构造，一般选择内浇外挂方式，也就是说外墙通常选择预制混凝土构件的构造体系[3]，建筑物结构主体则选择现场浇筑混凝土的方式，具体如图1 所示。

图1 预制装配式混凝土结构关系

预制装配式混凝土外墙挂板，也就是PC 墙板在整个建筑结构体系中占据十分重要地位，属于最重要的结构组成，随着我国工业化高质量发展[4]，极大地解决了以往建筑外墙漏水、裂缝等问题，已经成为目前预制部位的首要选择。

预制装配式混凝土外墙模式属于全新的工程结构模式，此结构的运用能极大地提高建筑工业化水平[5]，而且预制装配式工艺的发展与应用能全面地提升工程施工的效能，控制施工过程中有害气体、粉尘等的释放，从而达到文明施工、绿色施工的目标。而且混凝土外墙施工中一些关键的施工技术，例如：节点防水施工技术已经被深入地运用至预制装配式建筑施工中，实践证明取得了理想的施工效果。

3 预制装配式混凝土外墙安装工艺

3.1 设计临时支撑系统

预制墙板的临时支撑系统通常包括：两组水平连接、两组斜向可调螺杆，下口部位则安装两组微调预埋件与可调支座，能用来调整外部的中碳钢，其螺栓外管直径为52mm，中间螺杆直径为28mm，材质为45#，其抗拉强度一般本着二级钢材的标准来计算。参照现场施工实际可以选择两组水平连接，三组可调节螺杆来均衡地设置，从而维护施工安全。其中预制墙板的临时支撑系统结构如图2 所示。

图2 PC 外墙斜撑

在创建预制墙板的临时支撑系统时，必须确保外围PC 板的平稳，并对其实施科学地施工调节，实际施工操作中，可以选择微调、预埋件调节衔接口位置等方式来达到预期的施工目标，或者凭借设置水平的螺杆、中心螺杆等方式来动态调节临时支撑系统，以此来保护好临时支撑系统结构的牢固度与稳定性。

3.2 PC 外墙施工方法

PC 外墙的施工需要掌握科学的工艺和方法[6]，具体应参照所给出的水准标高，控制轴线来对应引出层水平标高线、轴线，再参照水平标高线、需要将密封条贴在楼面上，而且要逐渐向下放置PC 板，下方的几名施工人员及时上前维稳，要精准地对应位置，测量人员可以充分地借助水准仪来精准测量，其中必须和PC 板之上的水平线准确对应，确保达到规定的标准后，再放下板，对应调节内部铁件、外部铁件，并加以牢固，借助经纬仪来测出垂直线，并对应配设斜支撑，此时则要调整PC 板垂直度，将铁件的螺母紧密牢固，并撤下吊钩，再开始吊装下一块板，当若干PC 板安装成功后，则要将密封条设置于两个PC 板中间，以此来达到密封的目标。同时，也要借助干性无收缩防水砂浆来封堵缝隙，达到最理想的密封效果。

3.3 外墙安装垂直度、水平度的调控

正式安装墙体之前，可以将螺栓配设于预埋螺母上方，再参照板墙底部标高来调节螺栓面的标高，以此来调节板墙在水平向的标高，并动态校正、固定。

预制墙板的垂直高度通常可以选择千斤顶来加以调节，水平方向则要借助手拉葫芦的方式来调节，当确认吊装准确到位后，可以依赖靠尺来验收挂板的垂直度，并借助调节杆来调节偏差。

4 预制装配式混凝土外墙节点防水技术

4.1 外墙节点防水方式

因为水体具有较强的流动性，而且能深入任何细微孔隙，以往的建筑物防水关键是要做好堵水设计，拦截住所有水流，防止其流向室内通道，从而达到防水的目标。装配式建筑，因为出现了节点缝，则不适合选择堵水模式，导水模式更有效，而且也要用排水来取代防水，也就是说设计过程中要照顾到水流将突破外侧防水层的问题，不仅要做好防水处理，也可以科学地设计排水路径把渗入的水体导流至排水结构内，再对应排出室外，从而控制其渗透至室内。

通常来说，PC 建筑外墙接缝是材料干缩、温度变形和施工误差的集中点，例如，材料干缩的聚集点、温度变形集中区、施工误差较多的位置等，板缝的处理要参照实验研究与施工经验来明确，接缝宽度也要在20mm以上。对于此工程来说，不管是墙板横缝还是竖缝，可以将PE 棒塞入板面的拼接缝内，而且要借助硅酮密封胶来加以密封，控制水汽流向墙体，墙板的上端、下端两大部分要各自设置配套连接的企口，可以把墙板横向的接缝进行深入设计，使其成为内高外低的企口缝，借助水流重力自然垂流的原理来控制水体的渗入，具体如图3 所示。

图3 水平构造防水缝（单位：mm）

竖向构造防水缝则适合选择双直槽缝，预制和非预制墙板接缝部位的防水构造则选择材料防水与构造防水相配合的方式，其中预制外墙板中可能出现高出墙面的部分，则要在底部四周配设滴水设备。

预制装配式墙体施工中，应参照监测的数据来及时地检测防水性能，而且测试过程中也应对一些关键部位，例如，连接缝、窗框等实施强化检测，当发现漏水现象时则要实施二次修补处理，而且要通过反复测试、多次淋水等方式来测试，直到不漏水时再彻底终止节点的防水操作。

4.2 密封胶施工

针对装配式建筑预制混凝土外墙的接缝位置的密封施工十分关键[7]，其中要特别关注密封胶的选择，要保证密封胶的防水性、耐候性，对于一些紫外线高强照射的部分，则要重点关注密封胶的耐紫外线能力以及抗老化能力，以及对阳光辐射的抵抗能力等。

常见的密封胶包括硅酮密封胶和聚氨酯密封胶，前者有着高强的耐候能力、能适应各种高温、低温环境，而且对金属以及玻璃等也没有腐蚀性。实践证实，这一密封胶也能发挥理想的粘结性能，而且其适用范围也更广，例如高层建筑、超高层幕墙、铝板幕墙、钢结构幕墙等类型的建筑物，参照过去的工程施工经验，可以选择GE 抗污染硅酮密封胶，具体可以按照以下流程开展施工。

第一步，安装PE 棒，外贴保护胶带；第二步，利用干净的抹布，将涂料涂抹于底层，而且要确保均匀涂抹，并在半小时后上胶；第三步，上胶，把胶水彻底地填充于缝隙，其中要排除空气，挂压成弧线；第四步，除掉保护胶，使其自然固化，接缝部位的缝隙宽度要达到20~25mm。

密封胶施工另外一个关键点就是要先处理裂缝再对应产生泡沫，而且裂缝位置要达到充分地搅拌，再将密封胶均匀地涂抹，并要对裂缝加以养护和保护，施工人员实际安装操作中，可以借助泡沫棒来缓解外墙裂缝危机，并对应填补外墙体中的孔洞。由此看出，密封胶的选择十分关键，要全面评价、分析密封胶的密封性，外墙裂缝的防水效果等保证其发挥最理想的防水效果。

4.3 防水施工质检

装配式建筑工程施工过后，必须参照常规质量检验的标准与规范来开展淋水试验，淋水对象为：外墙面、屋面、女儿墙等，实际淋水过程中要掌握好喷嘴和接缝之间的距离，通常在300mm 为最佳，而且要每一米半的接缝部位喷淋5min，集中对准竖向、横向的接缝，同时也要对窗框开展淋水试验。可以从最低处的水平接缝入手，再过渡到竖向接缝，再淋水上方的水平接缝，实际淋水过程中必须密切关注预制构件的结构内侧，一旦识别出任何漏点，则要设置标示，并查明原因，再加以修补，并再一次开展喷淋试验，此时要仔细检查墙体内侧有无渗漏问题，没有任何渗漏问题才能认定墙面防水达到了理想的水平。

5 结语

预制装配式混凝土外墙施工中，外墙接缝密封防水施工依然是重点也是一大挑战，在整个的建筑防水工程中难度最大。现阶段，整个预制装配式建筑外墙防水施工都更多地关注设计环节与施工阶段，同时，也更加关注密封胶的质地和性能，同时，也需要深入研究密封材料后期的维护与更新等环节，多数实践证实，密封胶的尺寸、深度与粘结性质等都直接关系到预制装配式建筑混凝土外墙的防水性，然而，目前的现场检查依然处于人为时期，其测量也处于初始阶段，其中可能出现多种不定因素，最终的检查数据不具有客观性与可靠性，需要深入改进、完善与提高。