张文斌

（陕西涌鑫矿业责任有限公司）

0 引言

电气行业目前已经实现了向自动化方向的转型，大力应用电气自动化控制设备，转变电力企业生产模式，也为经济社会发展提供动力。不仅是电气行业，其他生产领域也会应用到电气自动化控制设备，通过与多元技术的结合优化设备运行效果。但是部分企业不是非常重视电气自动化控制设备故障预防、检修，生产过程中因为设备发生故障而停产。为此，企业务必重视电气自动化控制设备故障预防和检修，加大技术培训力度，组建高素质设备故障维修团队，科学运用电气自动化控制设备故障预防与检修技术，确保生产得以稳定进行。本文围绕电气自动化控制设备故障的预防和检修展开分析，总结行之有效的预防检修方法。

1 电气自动化控制设备概述

生产过程中运用电气自动化控制设备，可以代替传统人力生产，不仅生产效率得到提升，还可以提高精度。电气自动化控制设备通常是按照人工操作方法，对设备进行内部编程，按照程序内容控制机器手臂以及硬件，实现自动生产，设备具备拟人化特性，满足电气自动化要求，一些操作人员人力无法完成的内容，也可以利用电气自动化控制设备进行。一般工作人员的注意力主要集中在电气自动化控制设备的设计，例如精密复杂构件开发、机械内部软件程序编写等，满足电气自动化控制设备实际应用需求［1］。

现有电气自动化控制设备，已经具备自动诊断与维修内部故障的功能，参与生产环节可以自我调节，保证系统运行精度与效率，按照实际参数将故障解决，加强系统控制能力。当电气工程发生故障，可以直接利用远程操作自动诊断机械设备故障，并在判断故障后及时自我调节，确保电气工程机械设备的高效效率，也真正实现了设备无人化操作。

2 电气自动化控制设备故障

电气自动化控制设备是对电气设备的自动化运行过程进行控制，设备功能主要体现在设备监控、系统检测、设备运营保护、自动控制四个方面。站在设备监控维度，电气自动化控制设备故障对于系统而言，不能体现出自动监控的优势，监控体系实际功效无法得到体现，也直接影响到监控效果，运行状态也将受到干扰。站在自动控制维度，电气自动化控制设备发生故障，可以理解为无法体现出系统控制能力，原因在于控制信号传输、执行面临故障，致使原本设定的执行受阻［2］。站在系统检测维度，系统运行状态接受故障检测，了解设备运行参数与当前运行状态，以免自动化系统发生误判，对系统运行造成影响。站在设备运行保护的维度，电气自动化控制设备一旦发生故障，很大概率会导致设备效率受损，缩短设备使用寿命，电气企业经济效益也会因此降低。

3 电气自动化控制设备故障预防措施

3.1 设备制造故障

电气自动化控制设备制造阶段，需要以加强经济性为前提挑选零部件，优化设备功能。预防设备制造环节的故障，需要在设备零部件选择时满足如下要求：①选择实用性强的零部件，而且必须符合设备性能要求。②严格控制零件参数，参数设置和设备运转关联紧密，必须按照要求控制零件参数，提高设备精密度。③加强零部件适用性，所谓适用性是所有零部件之间需要相配合，零件组合之后可以高效运行，避免发生设备故障。

3.2 电源故障

开启电气设备运行前，设备电源需要全面展开故障排查。因为电源是电气自动化控制设备动力的关键来源，如果出现故障可能会中断设备运行。常见的电源故障有电源功率低、插头接触不到位、保险丝熔断以及没有启动气泵和压力阀，上述问题也是开启电气自动化控制设备检查的关键点，可以有效预防设备供电方面的故障［3］。

3.3 传感器故障预防

电气自动化控制设备没有做好检修工作，设备传感器位置偏移、灵敏性差，会威胁到传感器的正常运行，检修人员应定期组织日常检修，了解传感器运行状态，发现位置偏差后及时调整。如果在日常检查时发现传感器不能及时修复，便要更换新的传感器。电气设备运行时将会持续振动，将导致传感器固定零件松动。所以检修时必须做好紧固处理，确保传感器所在位置精准。

3.4 定期维护

电气自动化控制设备故障的有效预防，检修人员必须保证专业水平，设备故障检修要有丰富的经验，而且能够认真看待本职工作，耐心进行设备故障检修。电气企业需要构建检修责任制，一旦设备发生故障，可以快速找到负责的检修人员，保证设备检修的全面性。每次设备检修要有完善的检修方案，提高检修规范性和严谨性［4］。设备检修时应用检测仪器，更加深入地检测一些深处故障，使电气自动化控制设备的检修更具深度。设备日常检修期间，检修人员提前做好准备工作，掌握设备运作原理、基本操作程序，熟悉设备在不同作业环境下运行工况，采取有效方法延长设备使用寿命，降低故障发生概率。

4 电气自动化控制设备故障检修技术的应用

4.1 快速确定故障范围

电气自动化控制设备故障检修，首要任务是确定故障的根本原因，确保故障得到及时解决。一般在分析故障原因过程中需要了解设备运行的原理和内部构造，以此来确定故障的大概范围。实施检修期间技术人员先排查电路和电机，应用逆向检查法更加细致地检查电路，如开关、热元件与触头。按照主电路运行原理、控制电路联系，展开更加详细的检修，确定故障范围后及时组织故障检修工作。

4.2 采取分级检修方法

电气设备包括大量零部件，零部件结构具有复杂性，电气自动化控制设备类型也比较多，各类设备均有独特的编程系统，加之设备运行环境存在差异，使设备故障检修面临极高的难度。所以建议在检修时应用分级检查法，检修人员了解设备运行的原理之后故障划分等级。例如设备运行环境引发故障，主要因素包括温湿度、工作人员操作不当等，实施检修便可以确定故障级别，每一级别的故障采取针对性检修方法，有利于提高设备故障检修效率。

4.3 检修初期确定技术参数

电气自动化控制设备检修初期，检修人员必须确定好内部结构和基本参数。例如电动机的检修，沿逆时针方向依次检修热元件、主开关和熔断器等零部件，可以精准确定设备故障。开始检修之后，检修人员调整电控悬架，可以将执行元件高度调整到最佳位置，保证负载平衡性。设备指示灯运行状态的检修，应判断开关位置准确性。检修人员查看历史维修记录，尝试分析引发故障原因［5］。

另外，当发现设备发生故障之后，检修人员可以在实验室中组织模拟，记录设备运行状态当下产生的参数，对比、联系故障运行工况下储存运行参数。采取该方法也能够发现设备的异常，明确故障具体位置，以此为依据总结故障原因。该方法在设备故障检修中应用，被称作实验法，检修时的操作比较简便，而且具有较高准确性。但实验法所需成本高，常规情况下不会采用此方法。与此同时，为了保证设备故障检修环节的经济性，电力企业应针对电气自动化控制设备定期组织检修，保证故障得到及时发现与处理。在发现设备故障后，马上切断电源，在停止运行状态下实施检修，检查所有零部件磨损程度、运行指标和预定界限偏差等。例如发电机电压的检修，确定内部结构如下图所示，按照下表技术参数做出判断，确定电压调整范围。实施检修期间，全部设置应该及时恢复至初始状态，利用现代化检修仪器设备，检查电压、电路和所有元件运行状态，检修人员观察设备元件声响，或者是否冒火花等，对潜在故障做出判断。快速确定故障点与原因，提出针对性维修调整策略，保证电气自动化控制设备检修有效性，并且在检修之后可以快速恢复运行［6］。

表 发电机电压技术参数表

图 发电机结构图

4.4 应用多元化检测方法

电气自动化控制设备故障的检测，为了保证所有潜在故障都能够及时得到发现并解决，建议采取多元化检测方法。目前比较常见的检测方法有实验室检测法和现场检测法。第一种需要在实验室内模拟设备的运行环境，详细记录运行参数并做出对比分析，优点是能够保证精度，但需要较高的成本。第二种则是在设备运行的现场组织检测，最终得到检测结果和设备实际运行情况相符，细分该类检测法有三种。首先是脱机检测法，该方法适用于零部件检测，但要选择代表性零部件。其次是停机检测法，实施检测必须将设备关停。最后是在线检测法，设备处于运行状态下进行检测。组织检测期间关于环境设定，需要结合电力企业生产实际，对一些比较常见的设备故障展开分析，保证故障检修有效性。此外，应用以上检测方法，务必保证检测操作规范性，方可保证得到检测结果和设备实际运行状态的相似度。

5 结束语

综上所述，电气自动化控制设备的运行，可能会因工作环境、不规范的操作等造成故障。工作人员最为重要的工作便是预防与检修故障。通过切实可行的故障检测、预防方法，可以及时发现故障隐患，将其快速排除后恢复设备正常运行。一方面有利于提高电气自动化控制设备故障预防与检修技术能力，另一方面也可以为电力企业发展夯实基础。