王俊龙,杨建龙,李 龙,徐 喆,刘伟达

(核工业工程研究设计有限公司，北京 101300)

高铬合金钢材料一般用于核电工程中的主蒸汽管道和主给水管道，其管径大于300 mm ，壁厚大于30 mm，焊接工艺和热处理工艺参数要求严格，加工射线塞和后续焊堵射线塞时存在很大的技术风险，由于未设计供中心曝光用的射线检验塞，射线检测无法实现中心透照。采用双壁单影透照方式时，由于工件透照厚度大，底片上缺陷影像的对比度降低，危害性面积缺陷检出率较低[1]。另外，双壁透照所需专用时间窗口长，严重影响施工进度。因此，采用相控阵超声检测技术[2-4]能够有效解决此类高铬合金钢主蒸汽和主给水管道焊缝射线检测效率低、面积型缺陷检出率低和辐射风险等方面的问题。笔者在相控阵超声检测过程中发现，对管道进行周向检测时，容易出现类似横向缺陷显示的异常信号。该类信号难以直接依据标准来判废，因此，文章分别利用公式计算法、画图法、模拟试块法、轴向扫查法和拍片法对其进行验证识别。

1 根部异常信号特征

文章选用5L32-0.5-10型相控阵探头搭配16N55S型55°斜楔块进行周向扫查。焊缝外余高要求打磨至与邻近母材齐平，即外余高为0 mm。扫查方式为纵向平行扫查(见图1)，扫查时探头沿焊缝长度方向移动，探头入射声束方向与移动方向平行。采用周向扫查方式对管径大于300 mm，壁厚大于30 mm的高铬合金钢主蒸汽和主给水管道焊缝的38个焊口进行检测，发现其中有1个焊口(该焊口直径×壁厚为406 mm×40.49 mm)存在类似横向缺陷的超标信号显示。……