贾银娟, 王 灿, 吴 双, 高焕新

（中国石油化工股份有限公司 上海石油化工研究院, 上海 201208）

从天然气、 煤、 石油制取的工业原料中, 通常会含有COS、 CS2杂质, 它们的存在会导致下游催化剂中毒失活, 大大缩短催化剂寿命, 影响装置长周期安全稳定运行, 硫中毒问题成为严重制约生产的瓶颈［1-3］. 因此, 高效高精度地脱除硫化物对于保护下游装置的主催化剂有着非常重要的意义.

脱除COS、 CS2的方法有吸附法、 加氢转化法及水解法等［4］. 水解法［5-8］因其具有反应条件温和,副反应少, 能耗相对较低等优势, 成为研究者关注的热点. COS、 CS2水解反应为碱催化反应, 催化剂通常以活性炭、 Al2O3、 TiO2等好为载体, 通过碱金属、 碱土金属、 过渡金属改性, 使催化剂表面负载碱性活性中心从而实现水解催化转化［9-12］. Al2O3具有比表面积大、 表面活性高、 热稳定性好等特点应用最为广泛［13］. 上官炬等［14］在Al2O3上负载K2O改变表面碱性中心分布, 提高弱碱中心的数目和强度, 从而提高COS、 CS2催化水解转化率. Barry等［8］以Al2O3为载体, 采用浸渍法将不同碱金属负载到载体上, 碱金属K 改性的催化剂催化活性较好.John 等［15］将过渡金属Fe、 Co、 Ni、 Cu、 Zn 负载在Al2O3载体上制备水解催化剂, Ni 和Zn 能提高催化剂的活性和寿命. Huang 等［16］采用浸渍法将过渡金属Zn 负载在氧化铝上, 焙烧得到ZnO/Al2O3催化剂,可以降低催化剂的失活速度, 延长催化剂的寿命.因此, 提高水解催化剂活性和寿命仍然是研究的重点［17］.

在工业装置中, 由于脱除COS、 CS2单元一般在主反应单元前面保护催化剂, 因而对COS、 CS2的脱除精……