徐向明

（山西汾西矿业集团公司柳湾煤矿， 山西 孝义 032300）

1 61120 工作面概况

61120 工作面采用走向长壁后退式综合自动化低位放顶煤全部垮落采煤法。其设计走向长度1 826 m，可采走向长度为1 656 m，倾斜长度为180 m。所采煤层为11 号煤，煤层平均厚度为5.0 m，煤层倾角平均5°。工作面采高为2.8 m，可采储量为177.3 万t。本工作面支架选用112 架ZF9600/17/33D 型过渡液压支架、8 架ZF9600/23/33D 型端头液压支架，呈单列式布置全工作面，支架中心距为1.5 m。

2 液压支架回收工艺

2.1 液压支架的回收顺序

回收1 号端头支架→加强1 号支架落山侧的支护→回收2 号端头支架→加强2 号支架落山侧的支护→进安3 号掩护支架→进安1 号掩护支架→进安2 号掩护支架（3 架掩护支架从地面装车入井到工作面）→回收3~4 号端头支架→回收5～116 号中间支架→回收117 号机尾端头支架→回收118 号机尾端头支架→回收119 号机尾端头支架→依次回收1~3号掩护支架→回收120 号机尾端头支架（掩护架由落山至煤帮依次为1~3 号）。

2.2 安设掩护架

1）根据现场情况，机头到落山距离符合安装掩护架宽度时，安装掩护架前，对工作面落山范围内顶板采用停采时支架上方的π 梁和新增设的π 梁点柱进行支护，形成一梁三柱，单体支柱必须穿柱鞋，并安设防倒链，若顶板破碎压力大时，及时补充戴帽点柱进行支护，柱帽使用1.2 m 长棚板或道木[1]。

2）安装掩护支架。安装顺序为3 号、1 号、2 号，安装掩护支架之前，首先在材巷端头靠近落山帮侧打设点柱或老夯柱，点柱或老夯柱至少打设2 根及以上，具体数量视安装情况而定，或在落山帮按照标好的位置打设锚杆，锚杆不少于4 根，锚杆使用Φ20 mm×2.2 m 的螺纹钢树脂锚杆及与其相匹配的树脂。

安装时，用18.5 kW 回柱绞车配合滑轮牵引安装，安装过程中，如需调整影响安装的支柱时，必须先停止绞车牵引，替换支柱时，严格执行先支后回，逐架替换的原则，用18.5 kW 回柱绞车和单体液压支柱配合将支架准确入位，并立即接通供液管路，保证供液管路完好。

按上述方法安装1 号、2 号掩护架，1 号、2 号掩护支架的安装视1 号端头支架回出后的现场顶板实际情况及安装尺寸而定，安装顺序为先安装1 号掩护架再安装2 号掩护架，落山至煤帮侧依次为1 号、2号、3 号掩护架，掩护架间距为0.2~0.8 m。

2.3 回收支架

1）用锚链将1 号支架固定连接装置和运巷18.5 kW 绞车配合滑轮联接好，然后降架，将1 号支架拉出调向并解体装车。

2）用锚链将2 号支架固定连接装置和掩护架固定连接装置配合滑轮联接好，然后降架，将2 号支架拉出并调向装车。

3）回收2 号支架时，在1 号掩护架落山侧钢丝绳下支设戴帽的单体液压点柱和道木戗柱，数量3 根，在1 号掩护架前梁搭设1 根3.6 棚板抬棚，同时抬住3 号掩护架两侧顶板钢丝绳，并在钢丝绳下棚板两端打设单体液压支柱。落山侧压力大时，在2 号掩护架前梁增设1 根3.6 m 长棚板抬棚，打设单体液压支柱，视工作面情况增设戴帽点柱，以确保顶板支护安全可靠。

4）前移掩护架时，坚持带压移架，保证支护高度。依次拉架，拉架顺序为1 号、2 号、3 号，依次降下1号、2 号、3 号掩护架，用调向绞车配合滑轮将1 号、2号掩护架依次前移，使其前梁距离待回收支架不大于200 mm 的距离，用调度绞车将3 号掩护架前移1.5 m，挑住待回收支架前梁上方π 梁，升架接顶。

5）从机头落山侧起逐步回收戗柱、点柱和π 梁进行放顶，直至与掩护架切顶线齐。

6）按上述方法回收其他支架。

2.4 落山帮π 梁单体支柱的回收

1）正常回收支架后，加强1 号掩护架落山侧的支护，即用道木点柱在落山侧最里面的钢丝绳下打设戗柱。随后使用单体液压支柱在落山侧顺掩护架方向打设戴帽点柱，点柱不少于3 根，使回收地点至少有1排点柱支护，间、排距可根据现场情况而定。替换点柱时，严格执行先支后回制度。煤帮侧回收单体支柱时，由里向外逐根进行，支架回出后顶板的维护要由有经验的老工人及跟班领导现场指挥作业。

2）将掩护支架靠煤帮侧待回收的π 梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车的钢丝绳经过40 型链子绑住掩护架后方的π 梁；其次再将掩护支架靠煤帮侧待回收的π 梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车拉出，如拉支柱、π 梁时碰到落山侧的支柱时，及时停止回柱绞车，然后替换将要碰倒的支柱，直至将支柱、π 梁回出，回收支柱时要从里向外逐根回收。

3）回收到顶板压力大的地段时，先用木梁替换支架上的π 梁。替换π 梁时，先用单体支柱支在π 梁下，支柱打紧。然后将支架降到能插入木梁的高度，将木梁一头顶到煤壁，另一头插入到支架顶上。接着用单体支柱支护在木梁下，将π 梁抽出。用同样的方法替换另1 根π 梁，升架接顶，回掉π 梁下的单体支柱。

4）用同样的方法回收3~119 号支架。

2.5 掩护支架拉移工艺

拉移方式：掩护架采用40 链配合10 t 自制滑轮，利用18.5 kW 回柱绞车（绳径21.5 mm 的七分绳）牵引的方式进行拉移[2-3]，见图1。

图1 掩护支架安装位置及拉移方式

具体拉移掩护架操作方式：掩护架顺序由落山至煤帮依次为1 号、2 号、3 号掩护架。掩护架之间间距为0.2~0.8 m。

1）拉移支架时，在1 号掩护架落山侧钢丝绳下支设戴帽的单体液压点柱和道木戗柱，戴帽单体液压点柱数量3 根，在1 号掩护架前梁搭设1 根3.6 m 长棚板抬棚，同时抬住1 号掩护架两侧顶板钢丝绳，并在钢丝绳下棚板两端打设单体液压支柱。落山侧压力大时，需在2 号掩护架前梁增设1 根3.6 m 长棚板抬棚，打设单体液压支柱，同时视工作面情况增设戴帽点柱，以确保顶板支护安全可靠。

2）前移掩护架时，坚持带压移架，保证支护高度。依次拉架，拉架顺序为1 号、2 号、3 号，依次降下1号、2 号、3 号掩护架，用调向绞车配合滑轮将1 号、2号掩护架依次前移，在1 号、2 号掩护架固定一个动滑轮，在待回收支架前梁固定装置处固定一个定滑轮，回柱绞车钢丝绳同时绕过两个滑轮并将钩头固定在掩护架前梁固定位置处，降架抬脚前移掩护架，使1 号、2 号掩护架前梁距离待回收支架不大于200 mm的距离。用回柱绞车钩头固定在3 号掩护架固定装置处，将3 号掩护架前移1.5 m，挑住待回收支架前梁上方π 梁，升架接顶。

3）1 号、2 号掩护架拉移过程中，观察人员应站在3 号掩护架靠煤帮侧顶板完好处观察滑轮情况及掩护架拉移情况，3 号掩护架拉移过程中，观察人员应站在1 号掩护架下进行观察。严禁人员站在滑轮、链子崩飞方向及钢丝绳绳道内，防止出现断绳、断链、崩飞滑轮伤人情况。出现异常及时停止回柱绞车，待处理完成后，方可继续进行拉移工作。