成 钢，舒 兵，刘子聪，袁剑平，野妙玲，田 凯，蒋琪琳

(江麓机电集团有限公司，湖南 湘潭 411100)

硬齿面齿轮主要应用于车辆、船舶、工程机械、航空等领域的动力输出变速装置中。对于淬火后的硬齿面齿轮的精加工，一般都采用磨齿、珩齿和剃齿进行修形工艺方法，以消除淬火(热处理)造成的变形，这是高精度硬齿面齿轮制造必不可少的关键工序，这不仅能提升齿轮的综合精度和啮合状态，还能提高齿轮的实际使用寿命，但是这种方法效率较低。

1 硬齿面齿轮精加工主要方法

现渗氮或渗碳淬火后的硬齿面齿轮一般工艺流程为：锻造→正火→粗车→开齿→渗碳淬火→修磨基准→磨齿和剃齿修形。这种方式效率较低，虽磨齿精度较高(可达到3级)，但设备的价格较高，一般企业很少使用。同时磨齿存在散热较差的问题，易造成齿面局部“烧伤”而形成缺陷；而剃齿效率较低，提高切削速度虽会提升剃齿精度和加工效率，但刀具易磨损降低寿命(刀具制造成本较高)，甚至还会引起机床顶尖的烧损等。

滚齿加工是连续展成运动切削的制齿方法，所以其生产效率(是各种机械加工制齿效率最高和最广的制齿设备)、渐开线齿形精度较高且稳定。由于滚齿机床的设计刚度较高，一般用于去除齿形大余量加工(开齿)，未精加工减少加工余量，适合提高进刀量达到提高效率的目的(钢件粗滚2～3.5 mm/r、精滚0.8～1.2 mm/r)。一般滚齿机床的滚齿加工精度为标准GB/T 10095.1—2008和GB/T 10095.2—2008的7～8级，高速钢滚刀滚齿切削速度为100～200 m/min，被加工齿面硬度为300～400 HBW。……