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大体积螺旋造型电气设备安装方案设计及应用

2022-08-02蒯袁林

机电信息 2022年14期
关键词:激光测距仪高空作业软管

郑 波 蒯袁林

(合肥探奥自动化有限公司,安徽 合肥 230000)

0 引言

本大型展品作为某科技馆的标志性展品,灵感来源于战国时期的伟大诗人屈原的长诗《天问》,由合肥探奥自动化有限公司设计安装。其整体造型为螺旋上升的倒圆锥体,高13.6 m,最大半径8.6 m,重约15 t,由173.5 m的螺旋轨道组成。中部为方形钢架支撑,原设计为钢管轨道,由1 800根灯管并列盘旋组成演示主体,可变换多种颜色,寓意展现中华民族对自然和宇宙的强大求知精神。

1 承重设计

该展品螺旋轨道总长度173.5 m,成型高度13.6 m,到中心立柱最大半径8.6 m。因造型复杂,无法用钢管弯制。为保证轨道造型和原设计造型贴合且能承受灯管组件的重量,改为采用PVC软管弯制成螺旋造型,在PVC软管上带胶缠绕碳纤维的方式来制作。

2 PVC软管造型

2.1 PVC软管造型原则

由于轨道造型为空间无规则螺旋造型,为保证造型的准确美观,采用“分段拟合法”,即将螺旋轨道以0.5 m的长度进行分段,共分为347段349个端点,计算出各点的空间三维坐标,制作时PVC软管造型只需按照顺序依次找出各点的三维坐标即可,如图1所示。

图1 螺旋轨道分段示意图

2.2 坐标系的建立及活动坐标仪的安装使用

(1)制作PVC软管造型需要找到分端点的三维坐标,在空间测量三个数值(X,Y,Z)操作比较困难且无法精准地找到分端点。现采用极坐标方法,设立柱的中心为原点(0,0),如图2所示;底座的下端为Z向零点,如图3所示;将分端点的(X,Y)坐标投影到平面XY上,转化为到圆心距离和角度之间的关系,如图4所示。

图2 现场位置示意图

图3 底座结构

图4 三维坐标系

(2)立柱围板安装在较高高空,安装人员操作时必须按要求穿好安全带并相互检查,戴好安全帽并互相检查。

(3)现场有高空作业车两台:1)剪叉式升降平台SJY0.3-18型,起升高度18 m,作业高度20 m,最大载荷300 kg,电动液压升降,如图5所示;2)曲臂式升降车GKT-15型,起升高度13.5 m,作业高度15 m,最大载荷200 kg,电动液压升降,如图6所示。根据现场施工环境选用不同型号的高空作业车,若同时使用需分清主次,做好配合。

图5 剪叉式升降平台SJY0.3-18型

图6 曲臂式升降车GKT-15型

(4)高空作业车使用方法及注意事项:

1)每次使用时,要认真检查液压、电气系统,确保无渗漏或线路无松动方可使用。

2)平台使用时,支腿应牢固地支撑在坚实的地面上,必要时可使用枕木,将平台调至水平(目测即可)。

3)长期不使用的平台,使用时空运行1~3次后方可加载作业。

4)载荷中心应处于工作台面的中心位置。

5)工作台护栏的活动门关牢锁紧后方可作业。

6)该设备由专人负责操作、维护且每步操作时均需告知参与人员下一步的使用动作。

7)平台工作时,工作平台应保持水平。

8)平台升降时,严禁人员攀爬,严禁无关人员靠近、触摸操作。

9)支腿未撑紧不得作业,平台升起后不得移动。

10)平台使用过程中严禁超载、超高,升降过程中货物不得移动。

11)剪叉式升降平台,使用时需系上安全风绳,悬停操作时风绳与固定点连接牢固。

12)定时检查各构件,如遇突发情况,不要慌张,将平台上人员安全降落,及时报厂家或专业人员维修,切勿盲目操作。

2.3 辅助支撑焊接

(1)按要求算出轨道节点A(L,@,Z),利用活动坐标找出点A(L,@)坐标后,将激光测距仪安装座移动到标尺L尺寸位置,锁紧激光测距仪安装座。用高空作业车将对应的辅助支撑平稳地送到A点以上的空间位置,利用辅助支撑上的激光接收盘来调整辅助支撑的位置,如图7所示。利用激光测距仪测量出Z向尺寸后,用重锤来校核点位置,误差控制在10~20 mm,如图8所示。

图7 激光测距仪安装座位置

图8 激光测距仪配合重锤校正

(2)核对好位置后做好标记,拿下激光接收盘将辅助支撑尾部与围板焊接(焊接牢固可靠),切掉辅助支撑头部多余部分,如图9所示(切掉的多余部分应放在登高车里,运送到地面,严禁高空抛物)。将轨道支撑架焊接在辅助支撑的端头,如图10所示,轨道支撑架方向与辅助支撑垂直,若辅助支撑的跨度较大,焊接完成5~10个辅助支撑后可将其整体进行加固或者吊装到钢架椭圆环上。依次类推,将所有辅助支撑焊接完成,注意整体造型,进行动态调整。

图9 切除辅助支撑头部多余部分

图10 轨道支撑架焊接

(3)待到所有轨道支架完成后,将PVC软管按顺序放到轨道支架上,调整好造型后,用扎带固定住,如图11所示,PVC软管造型结束。

图11 扎带固定示意图

3 结语

该工艺采用现代工程思路,从设备减重、复杂形状分段、极坐标与空间分区融合、施工作业安全、设备精确定位及固定等角度出发解决问题,适用于各类大型不规则电气设备的安装,已在多个不同项目及复杂场景中得到应用,均在较短时间内完成安装并通过质量检验,安全高效、节约人力。在对成本、质量、安全要求日益提高的今天,该工艺具备相当的实用价值。

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