李莲义

（甘肃省水利工程局有限责任公司，甘肃 兰州 730000）

0 引言

新疆呼图壁县齐古水库沥青混凝土心墙坝为沥青砂壳坝，坝长396.3m，是大坝最主要的防渗体。

想要控制好沥青混凝土心墙的施工质量，沥青混凝土骨料生产系统位置的选择、拌和设备的选择非常重要，直接关系到沥青混合料是否能连续、均匀、快速及时地从拌和站运至铺筑部位；同时，通过沥青混凝土现场铺筑试验，确定沥青混凝土施工配合比，确保施工质量符合要求。本文就沥青混凝土心墙施工准备工作要点进行浅述。

1 沥青混凝土心墙施工流程

沥青混凝土心墙施工工艺流程为：沥青混凝土混合料（成品骨料、沥青、水泥）的生产——沥青混合料的运输——沥青混凝土心墙摊铺、碾压施工，采用水平分层，按全轴线一次摊铺碾压完成。

在正式铺筑前，需做好准备工作，做好生产系统位置和拌和设备的选择，沥青混凝土混合料原材料性能及配比试验，以确保施工质量。

2 生产系统位置和拌和设备的选择

一般来讲，为了施工的方便快捷，沥青混凝土生产系统的位置选择在常态混凝土生产系统旁，建立符合要求的沥青混凝土拌和站。

该工程的沥青混凝土用量为8400m3，选择西安路泰机械制造有限公司YQLB-1000 型沥青拌合楼系统。该拌和楼额定生产能力60～80t/h，实际生产能力为40t/h，最大生产能力约2000m3/月，能够满足本工程施工要求。拌和设备的选择需先根据相关参数对其铺筑能力进行计算。

铺筑能力P计算公式：

式中：P——铺筑能力，t/h；

Qm——沥青混凝土心墙月最高铺筑能力，m3；

M——月最高铺筑天数，按每月25d；

n——日实际工作时数，h/班，按8h计算；

K——小时生产不均匀系数，K=1.2～1.4，考虑现场因素，按最大取值，取K=1.4。

根据前述沥青混凝土心墙施工进度计划，月最高铺筑能力Qm取2000m3，代入公式（1），计算出铺筑能力P=（1.4×2000m3）/25×8h=14m3/h。沥青混合料密度取2.37t/m3，计算出铺筑能力P=14m3/h×2.37t/m3=33.18t/h。

经上述核算，所选用的YQLB-1000 型沥青拌合系统生产能力满足工程实际需求。

3 沥青混凝土配合比试验

“新疆农业大学水利水电设计研究院”推荐的7 号沥青混凝土配合比和根据《新疆呼图壁县齐古水库沥青心墙坝及止水材料施工设计要求》，对现场实际冷热矿料分别做两次平行筛分试验，根据试验结果，对冷热矿料级配进行合成（见表1、图1）。冷料合成结果主要考察原材料的稳定性，热料合成结果主要是确定现场沥青混凝土施工配合比。试验用沥青混凝土配合比参数见表2。

图1 矿料级配合成曲线

表1 齐古水库现场配合比调配

4 沥青混凝土心墙现场铺筑试验

为了保证心墙顺利施工，需提前进行现场摊铺碾压试验，以确定生产配合比和碾压施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。沥青混凝土现场铺筑试验方案见表3，在实施过程中根据现场情况进行调整。

表3 沥青混凝土现场试验项目及程序

5 原材料性能试验

5.1 沥青性能试验

沥青采用70#A级道路石油沥青,是中国石油克拉玛依石化公司生产的，沥青检验结果见表4，技术指标满足设计要求。

表4 沥青检验成果

5.2 骨料性能试验

粗骨料、细骨料采用工地料场的天然卵石经筛分、清洗获得，粒径范围为0.075～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm 级配连续，质地坚硬，不因加热产生性质变化。其性能试验结果见表5、表6。

表5 粗骨料性能试验结果

表6 细骨料性能试验结果

5.3 填料性能试验

填料是指粒径＜0.075的颗粒，填料使用水泥。其性能试验结果见表4，从表中可以看出，水泥性能满足《水工沥青混凝土施工规范》（SL 514-2013）标准中表3.3.2沥青混合料填料质量技术要求。

表7 填料物理性能试验结果

6 其它准备工作

（1）应具备质量稳定、满足设计要求的沥青货源及储备量。

（2）施工前和施工过程中，需对沥青心墙施工机械及混合料拌合设备进行检测校核，确保设备正常运行。正式施工前10d，施工单位需将准备好的所有施工机械设备的性能、数量、生产率等报送监理单位审批。施工前5d，所有机械设备及施工人员必须全部进场到位。

（3）沥青混合料制备系统、铺筑等应满足沥青混凝土的施工质量和施工强度要求。

7 结束语

沥青混凝土心墙施工过程中，骨料生产系统位置和拌和设备的选择，碾压式沥青混凝土心墙现场铺筑试验，沥青混凝土配合比等对心墙的施工质量有直接影响。因此，应针对现场实际情况，进行合理的位置选择，严格进行施工及设备选型，并按照设计要求及规范进行试验，以获得最佳配合比，通过以上各环节的有效控制，才能为大坝的施工质量提供保证。