董兴旺，刘 超，刘 辉，王丹灵

（中策橡胶集团股份有限公司，浙江 杭州 310008）

轮胎是汽车不可缺少的部件，汽车生产企业的研发人员在挑选适配轮胎时，对轮胎的滚动阻力和能耗要求越来越高。为降低轮胎滚动阻力，轮胎配方工程师们采用了许多方法，如在胎面胶配方的开发过程中通过各种方式降低胶料的生热，例如使用白炭黑、改性溶聚丁苯橡胶（SSBR）、硅烷偶联剂、功能树脂以及其他助剂等来降低胶料的滞后损失，从而降低轮胎的滚动阻力[1-2]。

近年来，轮胎配方工程师们采用巯基硅烷Si747降低添加白炭黑的胎面胶的生热。但是由于巯基的化学活性高，巯基硅烷与白炭黑在硅烷化过程中，容易释放出硫并与橡胶的双键发生早期交联[3-4]。因此，保证巯基硅烷Si747与白炭黑的硅烷化反应，同时巯基硅烷Si747与橡胶之间不发生或减少发生早期交联成为轮胎配方工程师们的一个重要研究课题。

本工作主要研究防焦剂CTP对巯基硅烷Si747改性白炭黑胶料性能的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

SSBR1453和SSBR2466，台橡股份有限公司产品；炭黑N234，上海卡博特化工有限公司产品；白炭黑1165MP，索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司产品；巯基硅烷Si747，江苏麒祥化工有限公司产品；防焦剂CTP，山东阳谷华泰化工股份有限公司产品；硫黄，牌号S200-10S，无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司产品；促进剂CBS，山东尚舜化工有限公司产品；促进剂DPG，科迈化工股份有限公司产品。

1.2 配方

生产配方：SSBR1453 35，SSBR2466 65，炭黑N234 15，白炭黑1165MP 80，环保油V700 21，巯基硅烷Si747 8.5，硫黄 1.8，促进剂CBS 2，促进剂DPG 2.5，其他 22.5。……