薛飞

上汽大众汽车有限公司 上海 201805

1 序言

缸体专机铣刀盘更换过程一直是专机设备操作过程中劳动强度最大的部分，因此减轻操作人员换刀过程的劳动强度十分重要。

2 问题背景

发动机缸体的底平面是与油底壳联接的安装密封面，如果缸体底平面有刀痕或者平面度误差较大都会造成发动机机油泄漏。为了避免在加工过程中铣刀多次接刀造成接刀痕，保证底平面较好的平面度和表面粗糙度，EA888发动机在专机上使用直径大于缸体底平面宽度的面铣刀进行精加工（见图1）[1]。这样虽然保证了较好的加工效果，但刀具直径大、质量大，换刀时需多名操作人员协同安装。两名操作人员在地面合力将刀盘举起，另两名操作人员在机床换刀区内合力接应刀盘，最后由一名操作人员锁紧刀具与主轴的联接螺栓，安装效率低，操作人员劳动强度大，机床换刀区空间狭小不便于多人操作，如果协同安装过程配合不默契会造成操作人员腰部扭伤或者刀盘掉落，产生安全事故。

图1 专机铣刀安装示意

3 解决措施

提出了一种缸体专机铣刀盘的装卸方案，实现铣刀盘的高效安全换装。

联接关系（见图2）：滚子轴卡在U形槽内，并能沿着U形槽滑动；橡胶缓冲体通过销固定在升降台侧面；滑头导轨通过螺栓与滑头基体联接；滑头滑块通过导轨副与滑头导轨联接，并能沿着滑头导轨移动；刀盘联接体通过螺栓与滑头滑块联接；刀盘通过锁紧螺栓与刀盘联接体联接；……