刘冰冰 季常青

（1.新疆紫金有色金属有限公司；2.厦门紫金矿冶技术有限公司）

氰化工艺是矿山黄金冶炼过程的常见工艺，特别是在单体金矿资源日益枯竭、难处理伴生混合矿物的开发成为主流的情况下。在铜金混合矿物氰化浸出过程中，铜也会以Cu-CN络合物的形态被浸出，不仅增加了氰化钠的消耗，而且对后期载金碳对金的吸附容量和吸附效率影响很大［1］。

目前，处理含氰废水的方法主要有氧化法和树脂吸附法［2-3］，其中氧化法存在处理成本高、氰化物无法回收的问题，树脂吸附工艺的选择性较差、流程复杂，解吸成本高。膜处理技术在矿山废水资源化利用方面日趋受到关注［4］。

针对某金铜矿浸出液铜金比过高，载金碳金吸附容量降低的问题，本研究提出“膜处理+酸化吹脱+碱吸附+氰化物回用”组合工艺处理铜氰废水，试验取得了较理想指标，研究结果为铜氰废水的处理和资源化利用提供了新的途径。

1 原料性质

某矿区现场氰化浸出液的主要成分见表1。

由表1可知，该浸出液的Cu与Au含量比超过1 800倍，由于采用石灰调酸碱度，溶液中Ca2+浓度高达192.4 mg/L，硬度较高，需要预处理除钙。

2 试验方法

浸出液的总氰含量较高，若采用常规氧化工艺处理，水中的CN-无法回收再利用；若采用直接酸化法，经济性欠佳。综合考虑，采用“膜处理+酸化吹脱+碱吸附+回用”组合工艺进行处理，工艺流程见图1。

该工艺的原水预处理除钙后，采用RO膜对预处理后的铜、金浸出液进行浓缩，膜产水活性炭吸附后返回到浸金工段，浓水进行酸化（AVR）处理回收铜和氰化钠；……