邹丽萍 杨有智 曹恩源 李俊杰 李国栋 邹 冲 徐文俊

（湖北大江环保科技股份有限公司）

随着世界经济特别是电子信息技术的迅速发展，铜需求量快速上升，铜资源开采量越来越大，与此同时，铜资源的品质越来越差。提高资源的利用率，特别是开发利用二次资源，对保护环境、缓解资源紧张局面具有重要意义。

从冶炼炉渣中回收铜越来越受到铜冶金行业的重视，常用且有效的铜回收工艺为浮选工艺［1-6］。湖北某铜冶炼厂产出的连续吹炼炉炉渣铜含量达2.5%～3.5%，具有较高的经济价值。为确定该资源中铜的回收工艺，进行了浮选选铜试验。

1 试样

试样的XRD图谱分析结果表明，有价金属成分主要为铁和铜，非金属成分主要为二氧化硅。试样主要化学成分分析结果见表1，铜物相分析结果见表2。

从表1可以看出，试样中有价金属铜含量为2.87%，二氧化硅含量为41.29%。

从表2可以看出，试样中的铜主要以硫化铜的形式存在，占全铜的68.99%；其次为氧化铜，占全铜的11.15%。

2 试验结果及讨论

根据试样的性质分析和探索试验结果，确定采用磨矿—硫化处理—浮选工艺进行试验。

2.1 条件试验

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度的高低直接关系到试样中铜矿物的解离度，因此，确定合适的磨矿细度对铜矿物的浮选回收很重要。磨矿细度试验固定浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t，硫化剂硫化钠用量为200 g/t，捕收剂Z-200用量为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图1。

由图1可以看出，随着磨矿细度的提高，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在磨矿细度为-45μm占80%时，因此确定磨矿细度为-45μm占80%。……