荣 凯

(安徽理工大学 化学工程学院,安徽 淮南 232001)

0 引言

Carl 在1944 年提出爆炸焊接(爆炸复合),其利用炸药的爆炸对复板做功,在复板与基板间产生高速的碰撞,使基、复层材料形成冶金结合[1-2]。相较于其他焊接方式,爆炸复合的优势在于可实现大面积异种材料之间的焊接[3]。 针对不同工况,其可在多种金属间形成高质量的焊接接头。 因此,爆炸复合板在航空航天、机械设备、管道容器、船舶与铁路等方面都得到了广泛的应用[4-5]。 近年来,工业高质量发展,产生了各种极端应用环境,其对金属复合材料的结合性能要求更为严格[6]。

关于爆炸焊接参数的研究中,王勇等[7]通过改变稀释剂的含量,制备各种爆速的膨化胺油炸药,实现多种参数的爆炸焊接。 毕志雄等[8]提出自约束装药下的爆炸焊接研究,采用双层蜂窝铝结构炸药用于T2 铜/Q235 钢爆炸焊接。 结果表明,自约束结构炸药下的复合板焊接效果良好,提高了炸药的能量利用率。 在爆炸焊接基、复层材料间距环境对焊接效果的影响研究中,刘自军等[9]改变复合板间隙的空气排出形式,研究了炸药爆轰波的传播方式,以此提高爆炸焊接质量。 ZENG 等[10]为了解决镁合金在焊接时的氧化问题,采用惰性气体(氦气)进行保护,研究了Mg/Al 复合板的焊接,与空气环境下焊接的复合板进行对比,结果表明两种环境下的复合板的微观形貌不同,在氦气的保护下结合界面几乎没有金属氧化物,提高了复合板的结合性能。 改变爆炸焊接间隙环境是提高焊接质量的有效方式,但是对负压环境下爆炸焊接参数设置的研究较少。……