曾柳惠,曹有名*,何伟光

（1.广东工业大学材料与能源学院，广东 广州 510000；2.东莞合时宝新材料有限公司，广东 东莞 523000）

聚氨酯（PU）胶粘剂中含有氨酯基（―NHCOO）或异氰酸酯基（―NCO）［1-2］，其对木材、织物等多孔材料及金属、玻璃等都有良好的化学粘接力［3］。而环氧树脂（EP）胶粘剂含有环氧基，粘接强度及耐久性等性能良好，但存在脆性大及韧性和耐热性差等缺点［4-5］。由于环氧树脂结构中含有羟基，并且可与PU 中―NCO 基反应，形成互穿网络结构聚合物（IPN），除自身优点外同时拥有PU 的优点，显现出优异的力学性能［6-8］。有机硅具有比较好的耐高温、抗热老化等性能，将其引入PU/EP 胶粘剂中能提高耐热性、韧性等性能［9-11］。

本实验以环氧树脂（E-51）、液化改性二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯（MDI）、聚丙二醇（PPG-2000）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）为主，在一定的反应条件下先合成出以有机硅改性的异氰酸酯封端的PU 预聚体，再将PU 预聚体接枝到E-51，然后与T31 固化剂和DMP-30 按照一定比例搅拌均匀，制得有机硅改性PU/EP 胶粘剂。用红外光谱仪对有机硅改性PU/EP 胶粘剂的结构进行分析，并采用单一变量法探究不同的KH-550 含量对改性胶粘剂各项性能的影响。

1 实验部分

1.1 实验材料

液化改性二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯（MDI），工业级，上海翔康科技发展有限公司；环氧树脂E-51，工业级，杭州市五会港胶粘剂有限公司；聚丙二醇（PPG-2000），工业级，济南瑞信化工有限公司；活性稀释剂660A、固化剂T31，均为工业级，常州泓发电子材料有限公司；γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚（DMP-30）、二月桂酸二丁基锡（DBTDL），均为分析纯，阿拉丁试剂（上海）有限公司。

1.2 试验仪器

电子万能试验机，美国Instron 公司；数显摆锤冲击性能试验机，广州普洋仪器仪表有限公司；FT-IR 红外光谱仪，美国Thermo Fisher Scientific 公司；接触角测量仪，承德金和仪器制造有限公司；热重分析仪，美国TA 公司。

1.3 有机硅改性PU/EP 胶粘剂的制备

首先在装有聚四氟搅拌桨、恒压漏斗、蛇形冷凝管及氮气管道的四口烧瓶中，加入适量的PPG-2000（已真空脱水）及不同含量的KH-550，在氮气环境及温度为75 ℃条件下，在恒压漏斗中缓慢滴加液化MDI，反应3 h，合成含硅―NCO 封端的PU 预聚体。然后持续通入氮气，将温度升至80 ℃，按照顺序依次添加E-51，DBTDL 和660A，反应2 h，制得含硅PU/EP 胶粘剂A 组分。以T31 固化剂和DMP-30为B 组分，按照一定的比例将两者搅拌均匀，最终制得有机硅改性PU/EP 胶粘剂。

1.4 测定或表征

结构表征，采用FT-IR 傅里叶红外光谱仪对PU 预聚体和有机硅改性PU/EP 接枝体系进行表征。热失重分析，测试条件为常温至800 ℃，升温速率20 ℃⋅min−1，氮气气氛。冲击、拉伸表征，根据GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法对样条进行冲击和拉伸。拉伸剪切强度表征，据GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）的标准对粘合的刚性样板进行拉伸。吸水率测试，根据GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法的标准对样条进行浸泡、称重。接触角测试，采用JC2000D1 型接触角测量仪测量。

2 结果与讨论

2.1 红外光谱测试及分析

PU 预聚体和有机硅改性PU/EP 的红外光谱图如图1 所示。从图1 可见：有机硅改性PU/EP 在3328 cm−1处的吸收峰代表―NCO 与―OH 反应得到的N―H 键，在2965 和2871 cm−1处的吸收峰代表聚合物中含有―CH3和―CH2，3057 cm−1处的吸收峰代表改性聚合物中含有苯环；―C O 键特征峰存在于1732 cm−1处，1106 cm−1处呈现的伸缩振动峰是C―O―C 和Si―O―Si 且两者吸收峰相互重叠，Si―O―Si 的特征峰同时也出现在1074 和1033 cm−1处，1260 cm−1处的Si―CH3键吸收峰以及前面出现的Si-O-Si 键均表明聚合物已经引入了有机硅。从图1 还可知：PU 预聚体在2270 cm−1出现了―NCO 峰，表明PU 预聚体中含有―NCO；而在有机硅改性PU/EP 红外谱图中―NCO 峰消失，且917 和825 cm−1出现了环氧基吸收峰，这足以证明环氧树脂、聚氨酯及有机硅发生了反应。

图1 PU 预聚体和有机硅改性PU/EP 的红外光谱图Fig.1 FT-IR spectra of PU prepolymer and PU/EP modified by organosilicon

2.2 有机硅改性PU/EP 胶粘剂耐水性能分析

胶粘剂的耐水性由液、固相之间的接触角及吸水率来表征，两者均是衡量胶粘剂耐水性的重要指标。表1 为不同有机硅含量对PU/EP 胶粘剂耐水性能的影响。由表1 可知，随着有机硅含量不断增加至20%，PU/EP 胶粘剂固化物的接触角越来越大（从66±1.0 °逐渐增加到96±1.5 °），而吸水率则持续减小（从0.4454%逐渐降低为0.2684%）。这是由于有机硅中的硅氧烷链段键能较高，容易在材料表面发生富集和迁移，从而使材料的耐水性能得到改善。另外，有机硅与PU/EP 构成互穿网络结构，使得各组分相容性增加，这对增加材料的耐水性能也有所帮助。这些都说明随着有机硅含量的增大，PU/EP 胶粘剂固化物的耐水性能增强。

表1 不同有机硅含量对胶粘剂耐水性能的影响Table 1 Effect of different contents of organosilicone on water resistance of PU/EP

2.3 有机硅改性PU/EP 胶粘剂的力学性能分析

在保持其他条件不变的情况下，不同有机硅含量对PU/EP 胶粘剂的力学性能的影响如图2 所示。从图2 可见：随着有机硅含量的不断增大，PU/EP胶粘剂断裂伸长率的曲线呈持续上升的趋势，这是因为有机硅的硅氧烷链段属于柔性链段；此外，PU/EP 胶粘剂固化物的拉伸强度、冲击强度和拉伸剪切强度均随着有机硅含量的增大呈现先增大后减小的趋势，当有机硅含量为10%时，PU/EP 胶粘剂的拉伸强度、冲击强度和拉伸剪切强度最好。这是由于有机硅与PU/EP 互穿网络聚合物形成嵌段结构，引入了Si―O―Si 韧性基团，在有机硅含量不断增加的情况下，环氧树脂的脆性得到改善且韧性增加。嵌段结构越紧密，分子链的链长越长，分子间作用力越大，拉伸强度、冲击强度和拉伸剪切强度增大。但是当有机硅含量过多时，PU/EP 胶粘剂中的韧性基团增加过多，硬度下降，故拉伸强度、冲击强度和拉伸剪切强度下降。

图2 有机硅改性PU/EP 的力学性能Fig.2 Mechanical properties of PU / EP modified by organosilicone：

当有机硅含量达到10%时，能够得到综合力学性能较好的有机硅改性PU/EP 胶粘剂，继续添加有机硅后改性PU/EP 胶粘剂的部分力学性能开始变差，因此需要将有机硅含量控制在10%左右。在保持其他条件不变，有机硅含量为10%时，PU/EP 胶粘剂固化物的断裂伸长率达11.25%，拉伸强度达26.99 MPa，冲击强度达34.50 kJ·m−2，拉伸剪切强度达22.28 MPa。

2.4 有机硅改性PU/EP 胶粘剂热失重分析

图3 为PU/EP 和有机硅改性PU/EP 的热失重分析曲线。从图3 可见：有机硅的加入，使得PU/EP胶粘剂固化物的耐热性得到改善；当失重率为50%时，PU/EP 胶粘剂固化物的温度为410.63 ℃，而有机硅改性PU/EP 胶粘剂固化物的温度为414.85 ℃，这比前者温度要高；PU/EP 胶粘剂的总体热质量损失率为88.23%，而有机硅改性PU/EP 胶粘剂的总体热质量损失率80.60%。这些数据都足以证明有机硅改性PU/EP 胶粘剂的耐热性得到提高，这是因为有机硅的加入引入了键能较高的Si—O 键，且PU/EP 互穿网络结构使整体结构更加紧密，这些都会提高胶粘剂的耐热性。

图3 PU/EP 和有机硅改性PU/EP 的热失重分析曲线Fig.3 Thermogravimetic analysis curves of PU/EP with and without being modified by organosilicon

3 结语

（1）以环氧树脂、液化改性二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯、聚丙二醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料，制备含硅聚氨酯预聚体接枝环氧树脂，解决了聚氨酯预聚体难储存和环氧树脂脆性大的问题。

（2）添加不同含量的有机硅，对聚氨酯/环氧树脂胶粘剂进行改性，使得胶粘剂的耐水性、耐热性以及各项力学性能得到改善。

（3）保持其他条件不变，当有机硅含量达到10%时，有机硅改性聚氨酯/环氧树脂胶粘剂的断裂伸长率是11.25%，拉伸强度高达26.99 MPa，冲击 强 度 最 高 达34.50 kJ·m−2，拉 伸 剪 切 强 度 是22.28 MPa。

（4）通过热失重曲线分析，有机硅改性聚氨酯/环氧树脂胶粘剂在失重率为50%时的温度比未经有机硅改性的PU/EP 胶粘剂要高，而总体热质量损失率则前者比后者低。