李庆刚 赵小光 吴云国 兰泽洲 王军 姚双喜

一、现状及问题：

WK-10型、WK-20型电铲担负着主矿车间的重要生产任务，铲斗上安装的牙尖由机修车间加工制造。生产过程中，因牙尖质量问题或者爆区质量问题，经常造成断裂、丢失。当司机发现牙尖丢失后，必须在现场寻找牙尖，耽误生产;若确认现场无丢失的牙尖，必定是装在运矿车上了，而且司机无法确定丢失的牙尖装在哪辆运矿车上，由于运矿车规定重车不允许下坡，所以必须将矿岩翻入指定卸载地点;由于矿石和岩石的卸载地点不同，矿石的卸载地点为各倒装台，岩石的卸载地点为放矿或排土场;如果牙尖丢失到放矿或排土场，即便找不到，也不会影响破碎系统加工生产，但会给车间成本造成增加;如果牙尖丢失到矿石倒装台，必须依靠WK-4型电铲采取排斗倒货装车的方法寻找，而且必须找到，因为一旦将牙尖装车进入破碎环节，导致破碎机损坏，那将导致白云铁矿停产，后果非常严重，不堪设想。

二、改进内容及措施：

因牙尖所在位置正是司机操作范围盲区之内，所以当牙尖断裂时，司机无法及时发现。为此，我们将盲区转变为可视区域，在GPS终端系统显示屏底座加装可视探头显示屏;在起重臂根部安装可视探头，安装位置不会影响到各機构正常运转。通过提升、推压机构的配合操作，可随时监测铲斗上安装的牙尖动态。

安装监控探头后，监测效果图如下：

三、改进后取得效果：

通过摄像头的安装监控能够很好的避免电铲牙尖的丢失，节约了成本的支出，减轻了工人的劳动强度，消除了牙尖进破碎的安全隐患，保证了设备的安全生产。

效益分析WK-10型电铲牙尖单价为2077元，WK-20型电铲牙尖单价为5900元，据统计单台电铲每年平均消耗牙尖120个（包括因磨损到限整组更换的牙尖，及因质量原因折损的牙尖），其中因发现不及时造成丢失的牙尖每年平均为12个。

据此，单台WK-10型电铲全年可节约成本：

2077*12=24924元

单台WK-20型电铲全年可节约成本：

5900*12=70800元

WK-10型电铲共计6台，全年可节约成本：

24924*6=14.95万元

WK-20型电铲共计2台，全年可节约成本：

70800*2=14.16万元

总计节约成本为：14.95+14.16=29.11万元

结束语

随着矿山采矿采掘设备的发展，设备的机械化程度越高、设备技术发展的趋势越来越快，而目前设备老化是现实问题，我们通过不断的发现问题、解决问题。不断的改进，有效的提设备的生产效率，节约成本支出，为企业创造良好的经济效益。