付红栓 李赵

摘 要：压力容器是一种密封装置，可以在低压下储存液体或气体介质，同时可以承受一定的压力值。随着中国社会经济的发展，压力容器的数量每天都在增加。因此，对压力容器进行适当的定期检查是一个必不可少的重要部分，应仔细考虑和讨论压力容器的检查方法。使用适当的定期检查方法来检查压力容器的静态和动态安全，将提高压力容器检查和测试的准确性和可靠性。

关键词：压力容器;检验检测;安全;探讨

压力容器是用于反应、传热、传质、分离和储存等过程的压力设备的重要组成部分，主要用于工业生产。根据使用环境、结构、材料和不同介质的特性，基于对壁厚的测量和对表面缺陷的检测，不同的方法被用于不同压力容器的定期检查。例如，强度检查和压力试验等项目。在这种情况下，应使用无损性测试技术来检测表面裂缝和更危险的隐藏缺陷，以尽可能多地检测缺陷，提高压力容器的安全性。

一、定期检验的目的

压力容器的使用者应按照规定定期进行检查，定期检查的压力容器可以帮助我们实现以下目标：①了解压力容器的运行情况，发现并及时解决问题，预防事故，增加压力容器的使用次数，并通过定期检查确保压力容器持续安全运行。早期发现压力容器设计、制造和安装中的故障和问题。有缺陷的压力容器在使用一段时间后会变得很明显，所以定期检查可以在它们变成事故之前消除它们。③及时发现经营和管理问题，改进经营和管理。如果不对压力容器采取防腐蚀措施，容器内部和外部都会发生严重的腐蚀，因此可提前采取相应措施解决。通过检查，可以确定压力容器的安全状态，确定所用压力容器的运行状态。而为了保证压力容器的安全运行，对属于不同安全类别的压力容器应采取不同的安全管理措施。

二、压力容器常见缺陷及成因

（1）常见缺陷：气泡、夹渣、熔化不足、熔化不足和焊缝完全开裂、腐蚀等。

（2）这主要是由于容器焊接过程中使用的工艺不完善，或者是在焊接时，焊接过程的规则没有得到严格执行。在使用过程中，没有严格遵守操作程序，或者设备受到外部环境的影响而出现缺陷。

三、定期检验的内容

3.1外部检查

对压力容器的定期检查必须从外部进行，特别是在以下方面：①压力容器本身;②检查压力容器的外表面是否有腐蚀现象，绝缘层是否破损、脱落、受潮变质;确保压力容器和邻近的管道或配件之间没有异常的振动、噪音或摩擦;⑤检查安全装置;⑥检查地基是否下沉或倾斜，或支撑物的坚硬部分是否有裂缝或损坏;⑦检查A级压力容器的运行稳定性并监测安全性。

3.2内外部检验

压力容器停止运行时，由检验单位的合格压力容器检验员进行内部和外部检验。具体检查包括：①所有外部检查项目;②结构检查包括气缸与缸盖的连接部分、外孔、焊接部分、支架和法兰;③几何尺寸检查，包括确认可通过数据验证的容器主要几何尺寸;④表面缺陷的检查，包括腐蚀和机械故障、表面裂缝、焊缝中的锚固、变形等;⑤容器壁的厚度测量;⑥主要检查受压件材料是否变质;⑦检查绝缘层、表层、金属衬里的完整性;⑧检查焊接区是否有隐藏的缺陷;⑨检查安全附件;⑩检查坚固的部分。

3.3耐压试验

压力试验是对压力容器进行全面检查后超过最大工作压力的水压试验或气动测试。耐压试验原则上每两次综合试验进行一次。

压力测试（通常是液压测试）是对主要焊缝的无损测试或对所有焊缝的检查。然而，对于低压、无毒、无腐蚀性物质的容器，如果没有发现缺陷的情况，并且在获得一些操作经验后，可以不进行无损检测。通常应至少每六年对其进行一次全周期检查。装有空气和惰性气体的专门容器在经过一到两次内部和外部检查后，可以适当延长检查时间，以确保不发生腐蚀。

四、无损检测技术在压力容器检测中的应用

4.1声发射检测

声发射测量仪器又分为单声通道仪器和多声通道，单通道声发射检测仪器主要是用于声学材料性能的现场实验室现场测试，多声通道声发射监测仪器可用于现场实际测试。声控发射技术在压力容器检测中的应用在兼顾被测物体、材料和类型信息的前提下，合理选择声发射探测器，声发射探测器的标定应进行灵敏度标定和位置精度标定，传感器的选择应尽可能合理，在传感器的安装过程中，传感器的表面必须与传感目标很好的结合。

在测试过程中，需要提前模拟试件的实际受力状态，如升压率、最大载荷、固定载荷时间等，识别电磁噪声、机械噪声等各种噪声源。为了避免噪声等的影响，发射检测的干扰和影响不利于准确判断设备故障。

4.2射线检测

射线检查是一种无损性测试方法，容器的缺陷可以通过记录X射线或伽马射线通过物体的不同部分时由于底片的强度差异而产生的衰减来检测。射线检测的主要设备包括X光机、胶片、增感屏、像质仪、胶片观察灯、胶片鉴定仪、黑白浓度计，必须为每件设备绘制曲线，并且必须至少每年检查一次。

放射性检查技术在压力容器检查中的应用，一般应在压力容器不运行时进行，还应根据被检容器的材料和结构适当选择缺陷检测仪器，并测量底片的发黑值，发黑值应符合标准要求。确定压力容器表面和内部缺陷的位置、大小和底片上的图像、投影方法和焊缝类型，这需要对压力容器缺陷几何形状进行详细表征，了解观察灯、放大镜和压力容器，通过定期发生缺陷来防止再次发生。

4.3衍射时差超声检测

衍射差分超声检查技术是利用探头发出的超声与捕集器尖端反射的衍射波用于压力容器的无损检测，具有较高的精度和可靠性，材料必须是低碳钢或低合金钢。

差分衍射超声无损检测的新技术及其在压力容器检测中的广泛使用，要求根据被检测的压力容器，应合理界定检查区域并确定检查方案。首先，准备好超声设备，选择合适的探頭，并挑选正确的扫描模式。它是使用深度校正方法确定的，入射点的倾斜角度和光束重叠区域也被考虑在内，以确保检查的准确性和可靠性。测试件的焊接底板也应进行处理，使其在焊接表面没有突出或凹陷，若有凹陷，它需要经过打磨并产生平滑的过渡。

结束语

综上所述，使用压力容器是有风险的，需要定期检查。声发检测、X射线检测技术、衍射时差超声检测等可以进行合理的结合，同时应用于压力容器的检验，进行容器缺陷识别分析，提高压力容器定期检查效率及缺陷检测率。同时，还要和不同的新型检测技术结合，以最大限度地提高压力容器检查和检测的准确性的方式进行。

参考文献

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