韩硕

菏泽学院机电工程学院 山东省菏泽市 274000

1 引言

目前全球国家之间的竞争越演愈烈，归根结底，是实体制造业的竞争，只有强大的制造业，才能造就一个强盛的国家和民族。为了实现制造强国的战略目标，离不开应用型人才的培养，而作为承担应用型人才培养重任的独立本科院校，如何提高学生的动手实践能力和解决实际问题的能力至关重要，因此，金工实习应作为高等教育改革的一项重要内容去研究探索。

金工实习（又称机械制造工程训练）是一项符合学生认知接受水平的，以理论知识为基础，以实际操作为手段、以理论融入实践为根本目的的实践性课程。目前，高校的金工实习，普遍以车工、钳工、焊接、数控机床、电工为主，主要面向机械类、近机械类等专业，近年来，也开始面向化工、城建、物联网等非机械类专业学生开放。该课程不仅能让学生全面了解机械制造与材料加工的基本工艺知识，将学生的理论知识和实践相结合，提高学生的动手实践能力和创新意识，还能为后续专业课程的学习打下坚实的基础；而且，对于工程制造中能够解决实际问题的应用型人才的培养也有十分重要的作用。但随着社会的高速发展，金工实习在新形势下仍面临一些问题：

2 金工实习的现状及存在的问题

2.1 教学设备陈旧且单一

目前高校使用的普通机床、焊机等，几乎都有着超过了十年的服役历史，普通车床普遍存在着故障率高，刀头，夹具等部分磨损严重，造成车床加工量误差较大，因而加工精度较低，难以加工出满足精度要求的产品。

另外，由于数控机床等大型、新型设备投资较大，独立本科院校经费紧张等原因，导致金工实习缺乏新设备，新工艺的实习内容，以菏泽学院（以下简称“我院”）为例，至目前为止，我院只有一台新型的数控五轴加工中心，无法满足全部学生动手实践的需要，只能对学生进行一个现场演示，智能设备几乎成为摆设，在实习过程中，仍旧以传统的“车铣”加工为主。

2.2 教学手段单一，教学内容落后

金工实习，依然处于教师怎么教、学生怎么做的阶段，教师给学生讲解、演示以后，学生只需要按照老师给出的要求进行操作即可学生几乎没有自主发挥的空间，实习虽说提高了学生的动手能力，但却使得学生的思维僵化，不利于创造性的培养。

同时，教学内容还是以传统的车、铣、刨、磨、手工焊等内容为主，缺乏对新设备、新工艺、新技术的传授，教学实习内容严重落后于时代发展，与生产实践严重脱节。

2.3 实习各工种相对独立，缺乏联系

在实习过程中，车床、焊接之间，都是独立的完成各自的任务，例如：钳工就是加工出一个羊角锤，和其他工种之间没有建立联系。而在实际生产过程中，一个成品的完成，离不开各个工种的相互配合，以制造一个压力罐为例，首先我们要经过火焰切割和车床加工出各种需要的组件，然后运用焊接进行组装，最后经过打磨，喷漆，才能得到一个完整的成品。而金工实习，还停留在以前的模式，学生只能单纯的了解到各工种的原理，工作步骤，而无法将它们融会贯通，进而降低了学生解决实际问题的能力。

2.4 师资力量严重不足

随着高校的不断扩招，学生的数量不断增加，而相对应的师资力量却没有及时进行补充，导致在实习过程中，几个人共用一台设备，一位教师要同时负责多台等。在演示环节，后面的学生通常都看不清楚，甚至看不到，严重影响了学生的学习质量。

同时，金工实习对于老师的要求也较高，既要懂得理论知识，也要具备实际操作的能力，针对这一问题，很多高校采取了聘任一定数量的工人师傅的办法，但他们又存在动手操作能力很强、理论知识又比较匮乏的问题。高校普遍存在缺乏“双师型”教师的问题，这在一定程度上，也影响了实习的教学质量。

3 提高金工实习的质量的措施

针对上述存在的问题，基于应用型人才的培养目标，本人提出以下几个方面的改进措施：

3.1 与时俱进，加快设备的更新换代

随着先进、智能化制造技术的迅猛发展，大量的智能化制造、先进工艺等，已经作为工业常规的加工手段，而高校还是以传统的车铣刨磨作为授课内容，脱离了实际生产，为了改变这种现状，高校的金工实习课程也应该顺应这种时代发展的潮流。

首先，我们应保证传统的实习教学内容，使学生对于传统加工方式的原理、方法等有充分的理解，在此基础上，增加新技术新设备的相关内容，并引进部分新型的、先进的智能制造设备，如：3D打印、智能机器人等，培养出跟得上时代步伐的应用型人才。

3.2 改革教学内容，做到因材施教

目前在金工实习过程中，几乎还是处于老师讲，学生听的教学模式，教学内容千篇一律（车工就是加工回转轴，钳工就是加工羊角锤），没有任何实质性的变化。

对于这一问题，针对不同专业的学生，可以设置差异化的教学内容，有所侧重的给他们讲与他们专业相关的基础知识，以期达到个性化的教学效果和教学目的。例如，对于材料专业的学生，在教学过程中，可以增加材料牌号、组织的讲解，使学生通过牌号等内容了解不同材料的塑性、韧性、硬度等性能；了解焊接过程中，组织和性能的变化过程，还可通过金相等，提高学生对材料的微观了解。对于机械专业的学生，可以侧重讲解机床齿轮啮合，传动比方面的知识，并增加机械原理、润滑等方面的知识。对于机械电子专业的学生，可以详细讲解电路、PLC、控制工程等方面的相关知识……。通过这种针对性的学习，使学生有了更加直观的认知，为以后学习专业课打下良好的基础。

3.3 加强工种间联系，体验产品生产过程

目前金工实习，各工种之间相对独立，每一工种结束后只能得到一个半成品，学生无法切身体验实际的生产过程。针对这一问题，可以将多个工种综合性的发挥，将车铣刨磨、钳工、焊接等环节串联起来，形成一个完整的加工流程，将真实的生产过程完整的展现在学生面前。

例如：在金工实习过程中，首先使用铸造制造出下道工序中需要的棒材，然后运用等离子切割，分割出符合长度要求的短棒，再转到数控车床，经过车削加工出斜面，并进行边缘处理，大致加工出锤头的轮廓，在转到钳工进行钻孔，磨床进行毛刺的清理和倒角的加工，下一步，转到焊接实习车间，用焊条把锤头焊接到锤柄上，最后经过表面淬火处理，就得到了一个硬度较高还耐磨的羊角锤。

当然，这只是其中一个例子，并不是要求所有的学生都这样加工，学生可以分小组自主设计零件，然后在老师的指导下完成零件的生产过程。这样在整个实习过程中，既让学生学到了技能，又有了自己的作品，大大提高了教学质量。

3.4 运用仿真技术，丰富实习内容

对于非机械专业（化工、物联网等专业）的学生，由于其对车床、焊接等相关知识缺乏了解，在首次接触的时候，车床的高速旋转，焊接的强光、飞溅等，难免会引起学生的恐惧心理，导致部分学生畏首畏尾，不敢操作，大大降低了实习的效果。

随着科技的迅猛发展，仿真技术作为一种经济有效的新技术，在实际生产中的应用越来越广。作为应用型人才培养基地的独立本科院校，也应适当的增加仿真训练。

相对于金工实习，仿真训练具有如下优势：（1）立体感强，学生具有较真实的体验；（2）功能齐全，在实习设备有限的现状下，可进行多种车床、焊接种类的直观训练；（3）能充分调动学生的主观能动性，对多种工况进行实际操作，对突发情况、故障等进行拆解，提高学生的分析和决策能力，而不用担心具有危险性；（4）不会产生废气废料等污染物，既保护了学生的健康，也不会污染环境。

学生通过仿真训练后具有了一定的基础，在进行实际操作，定会达到事半功倍的效果。

3.5 加强教师队伍的培训，提高教学质量

金工实习教学的质量，很大程度上取决于教师教学的质量。作为一名金工实习教师，理论讲解和实际操作两个方面的能力缺一不可，也就是教师应当为双师型教师。

上文中，我们也提到，高校教师对于理论讲解这一方面并不欠缺，只是缺少实践操作的机会和能力。因此，在没有金工实习任务的时候，实习教师可以去一些与学校合作密切的公司进行实习，通过学习先进的技术，并“真刀真枪”的实际操作，努力使自己向双师型教师靠拢。同时，进一步加强校企双方的合作，互惠互利，促进金工实习基地的可持续发展。

4 结语

金工实习是一门理论与实践紧密结合的课程，对学生实践能力的培养具有重要的作用。课程不仅能够将学生的理论知识与实际生产相结合，还能促进学生动手能力、实践能力的提高。因此，金工实习必须适应于行业发展和社会需求，切实性的提高应用型人才解决问题的能力。本文通过分析金工实习课程的现状及存在的问题，提出了金工实习课程改革的思路，为金工实习课程的改革提供参考。