唐凯明，黄伟，浦学谊，张磊

江苏隆达超合金航材有限公司 江苏无锡 214105

1 序言

GH4169是一种Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金，在650℃以下具有较高的强度和塑性、良好的抗疲劳和耐蚀性，是目前航空航天领域应用最为广泛的高温合金[1-3]。生产过程主要包括熔炼、均匀化处理、开坯锻造、热处理和机加工等工序[4]，其中第一步的熔炼十分关键，将直接影响后续的工序，熔炼工艺的选择需要在严格保证化学成分精确的前提下，综合考虑应用对象、显微组织、力学性能及生产成本等因素[5]。因此，本文研究并讨论不同熔炼工艺生产的GH4169合金组织和性能的特点，为实际生产中合理地制定熔炼工艺提供参考。

2 试验材料与方法

2.1 试验材料

试验采用的是江苏隆达超合金航材有限公司分别通过双联熔炼工艺：真空感应熔炼（VIM）+真空自耗重熔（VAR），三联熔炼工艺：真空感应熔炼（VIM）+气氛保护电渣重熔（ESR）+真空自耗重熔（VAR）生产的GH4169合金φ430mm铸锭，经均匀化处理后，使用4500t快锻机开坯锻造成φ220mm毛坯棒材，再车加工成φ200mm成品棒材，其化学成分见表1。

表1 不同熔炼工艺生产棒材的化学成分 （质量分数） （%）

2.2 试验方法

在成品棒材头部截取厚度为20mm的圆片，采用线切割沿圆片半径的边缘R/2、中心处取样作为金相试样，拉伸棒坯在R/2处取样，如图1所示。

图1 试样取样

试样采用GH4169合金标准的热处理工艺：固溶处理为加热至960℃，保温1h，空冷；时效处理为加热至720℃，保温8h，然后以50℃/h炉冷至620℃，保温8h，空冷。

金相试样的检测位置对应圆片的径轴向，经热……