张彦辉

（山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司，山西 临汾 041600）

丽景煤业目前使用的是多绳摩擦提升机，提升机最大提升高度485.3 m，提升速度7.15 m/s，提升载荷16 t，滚筒直径2.5 m，井筒内采用四车钢轨道罐笼。在运行过程中，钢丝绳和衬垫之间相互摩擦造成钢丝绳出现不同程度的磨损，加上提升机超负荷装载和重复装载使其动力严重不足，造成提升速度缓慢，甚至出现断绳情况，降低了提升机的使用寿命[1-3]。因此，需要设计一种提升机载荷监测系统，对运行过程中钢丝绳的载荷变化情况进行实时监测，从而提高提升机的效率，确保矿井的安全生产。

1 总体方案设计

提升机载荷监测系统的整体结构包括上位机、数据采集装置、无线数据接收装置、罐笼行程监测装置等部分，监测系统结构如图1[4]。其中，油压传感器主要是控制油压传感器的通断，将传感器串联在液压自动平衡装置上，便于及时更换和维修传感器。位移传感器安装在平衡油缸顶部的法兰上，通过数据采集装置将采集到的位移和电压信号发送，经无线数据接收装置对数据进行处理后，采用RS485/232 转换器将信号传输到上位机。在上位机上，通过Lab View 程序，对接收的信号进行分析和处理，如果系统出现过载或发生故障，系统会发出声光报警，通过切断继电器达到停车目的[5-6]。

图1 煤矿提升机载荷动态实时监测系统结构

2 硬件设计

2.1 上位机

上位机主要是连接基地、大屏幕显示装置以及罐笼行程监测装置的通信，采用RS485 和RS232 串行通信方式进行数据传输，具有强大的数据处理能力，能及时对数据进行记录、显示和处理[7]。……