袁治国

（神华蒙西煤化工股份有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 016100）

重介质洗选技术因其高效的洗选过程[1-2]而在我国得到了广泛的使用。近年来，棋盘井洗煤厂主要洗三产品的重介旋流器存在着较低的压力、中损和矸损高（中损通常在5%～10%，矸损率在2%～3%之间），造成了分选指标不理想（分选效率低于90%），并且煤泥重介旋流器工作不稳定，煤泥合介桶液面变化较大。因此需要对其进行检查，根据检查结果提出对应建议。

1 旋流器的单机检查

1.1 筛分、浮沉试验结果

按照《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477-2008）的规定，对三产品重介旋流器入料、精煤、中煤、矸石样品分别进行25 mm、13 mm、6 mm、3 mm、1 mm、0.5 mm 粒级的筛分试验，并对-0.5 mm 的煤泥进行了小筛分试验得到试验结果[3]。

（1）原料中的主要颗粒等级是+25 mm 的产量和灰分分别为49.44%和66.60%，随着粒径的减小，各个颗粒的产量和灰分都在逐步下降[4]。

（2）-0.5 mm 的 煤 渣 中 的0.5～0.25 mm 是 主要的颗粒级别，其产率和灰分分别为36.10%和29.55%。产率随粒度的减小逐渐降低，而其灰分的变化情况不是很大。

（3）精煤的颗粒级数随着粒径的减小而增大，产量先增加后下降，灰分先下降再上升。

（4）-0.5 mm 的煤渣随着粒径的减小而增加，主要颗粒等级在0.5～0.25 mm 之间。收率73.41%，其中，灰分为12.11%。

（5）随着粒径的减小，中煤的产量逐步下降，灰分先降后升[5]。

（6）中煤煤浆中的主要颗粒级在0.5～0.25 mm之间；产率74.04%，灰分41.75%，每一种的产量都随颗粒尺寸的减小而下降，灰分则是先下降后上升的。

（7）矸石中的颗粒级随着粒径的减小，其产率逐渐下降，而灰分则整体上呈下降趋势。

（8）随-0.5 mm 粒径的煤泥粒度减小，产率逐步下降，灰分含量先下降后上升。……