王 博，于 淼，陈 领，杨 训

(四川大学机械工程学院，成都 610065)

0 引言

为解决传统切削加工中浇注式冷却润滑带来的环境问题，微量润滑切削技术作为一种高效绿色的冷却润滑方式，通过将压缩空气与极少量切削液混合汽化，形成微米级液滴喷射到加工区域，以实现对刀具与工件间的冷却润滑作用[1]。与传统切削加工方式相比，微量润滑切削技术具有切削液用量少、有效降低切削力、提高工件表面质量、减小刀具磨损等优点[2]。但目前传统微量润滑喷嘴所需气体压力较大，导致冷却润滑效率低、噪声大等问题，已很难满足如今高效冷却润滑切削加工的需求。

近几十年来，微量润滑技术得到了广泛的发展，目前成为实现绿色制造目标的重要途经。雾化喷嘴是微量润滑系统中的核心部件，其雾化性能直接影响着冷却润滑效果。国内外学者对实现喷嘴高雾化性能问题进行了广泛和深入的研究。汤羽昌等[3]利用仿真软件对微量润滑喷嘴喷雾进行模拟并与试验结果对比，研究表明随着供气压力的增加，喷嘴雾化性能随之提高。刘晓丽等[4]通过分析微量润滑系统参数对喷嘴雾化性能的影响，得出喷嘴出口速度越大，雾化性能越好。SASAKI等[5]在对比有缩进和无缩进喷嘴雾化性能时发现有缩进的喷嘴雾化性能更好。NAKAHIRA等[6]测量了超音速流体雾化的液滴粒径，研究了激波对雾化效果的影响。研究表明，超音速流体的激波现象可减小油滴粒径从而提高雾化性能。……