王洪伍，陈士宇，纪 冰，张松旭

(东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150060)

高强铝合金由于其具有较高的强度和断裂韧性及良好的耐腐蚀性能，而被广泛应用于航空、航天等领域[1]。高强铝合金主要是通过Zn、Mg、Cu主合金元素固溶处理后形成过饱和固溶体，后续时效处理析出弥散强化相而获得高的性能，但较多的难溶残留相(如S相和Al7Cu2Fe相)不利于性能的提高。同时，铝合金在铸造过程中由于快速冷却和非平衡结晶，导致铸锭中出现严重的晶内偏析和区域偏析及内应力，晶界上存在粗大的非平衡共晶，严重影响铝合金的机械加工性能，导致加工时第二相或第二相与基体界面产生裂纹，进而使合金过早开裂[1-2]。因此必须对铸锭进行均匀化处理[3]。在铸锭均匀化处理过程中，因偏析而富集在晶界和枝晶网处的低熔点共晶化合物和强化相将发生溶解，从而改善了铸锭组织，提高了其机加工性能。铝合金均匀化主要分为单级均匀化、分级均匀化及多级高温均匀化等工艺。本试验主要研究Al-8.9Zn-2.2Cu-2.2Mg-0.15Zr高强铝合金均匀化退火过程中的微观组织演变。

1 试验材料及方法

试验材料为中试条件下生产的Al-8.9Zn-2.2Cu-2.2Mg-0.15Zr高强铝合金(以下简称试验合金)方铸锭中心位置试样，化学成分(质量分数/%)实测值分别为8.7Zn、2.0Cu、1.9Mg，余量Al。考虑热处理炉炉温精度为±5 ℃，结合试验合金铸态DSC分析，分别按表1的工艺将铸态合金进行均匀化处理，然后通过差示扫描量热仪和扫描电镜等分析手段，研究合金均匀化过程中的微观组织演变。……