冯云国，李圣争，崔伟坛

(山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司，山东 济南 250003)

6×××系铝合金是以镁和硅为主要合金化元素并以Mg2Si为强化相的热处理可强化铝合金，具有中等强度，耐蚀性高，无应力腐蚀破裂倾向，焊接性能良好，焊接区腐蚀性能不变，成形性和工艺性能良好等优点。在含有覆盖层的铝合金试件中，表面缺陷使用渗透方法无法检测，其他无损检测方法也受到多种因素的制约。本项目引入交流电磁场检测技术，通过模拟缺陷，研究覆盖层厚度对铸件表面缺陷检测结果的影响。交流电磁场检测(ACFM)属于电磁无损检测，其理论基础是电磁感应原理[1]。工作时激励线圈在工件表面感应出均匀交变电流，从而产生感应磁场；工件表面存在缺陷时，由于空气和工件电阻率的差异，感应电流从缺陷的两边和底部绕过，引起表面电磁场扰动，这时检测线圈采集缺陷上方电磁场畸变信号并转换成电压输出，分析处理后可得到对应缺陷状态的相关信息，从而达到定量分析的目的。ACFM技术具有非接触式检测、速度快、仪器操控便捷等优点，目前在航空[2-3]、石油化工[4～5]、特种设备[6]等领域一直是研究和应用的热点。

本试验以含有表面槽型缺陷的6063铝合金试件为检测对象，使用ACFM设备，从检测有效穿透厚度和深度测量精度两方面来探讨覆盖层对试件表面缺陷检测结果的影响。

1 试验方法

1.1 设备与检测工件

检测设备为国产COEST-X1型交流电磁场智能检测仪，采用单探头由雷莫线与仪器相连。……